[发明专利]一种楼面板的制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种楼面板的制作方法，特别是一种能按每个房间尺寸制造、安装一块楼面板的制作方法。

技术背景：

目前，我国现行的楼面板制作，基本上都采用现场现浇混凝土的施工方法，此种方法工序多、工期长、造价高、浪费材料，特别是浪费大量的木材，全国每年用于建筑的木模板数量惊人，严重影响生态环境和造成大量资源的浪费。

申请号为“200710014751.9外板墙、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法”中的楼面板制作方法，是把楼面板制成空腹状，在空腹中后发泡聚氨酯作为保温层。该设计方法在保温方面比较科学，但是在承受荷载方面因为有空腔，所以通过实物检测，证明这种方法只能做较小面积楼面板使用，满足不了整个房间安装一块楼面板的目的。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种高抗震、高承载力、安装简易、施工速度快、减少现场污染，并能节省大量钢材、混凝土、木材和人工费用、水、电费用，并能工厂制造的楼面板的制作方法。

本发明的目的是这样实现的：一种楼面板的制作方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1)制作三维桁架式钢筋网架：①制作网片，把冷拔镀锌钢筋、冷拔镀锌钢丝，按设计要求在数控焊接机上布丝，后用数控焊接机将其纵向、横向冷拔镀锌钢筋、冷拔镀锌钢丝十字交叉点进行焊接，形成网片，形成的网片钢筋分为主筋和辅筋二种，主筋为冷拔镀锌钢筋，辅筋为冷拔镀锌钢丝，其纵向、横向的两根主筋之间为三根辅筋，主筋和辅筋之间、辅筋和辅筋之间的网孔都≤60mm，网片的主筋和辅筋要突出网片四周边，突出部分为网架外突锚固钢筋，其长度不小于主筋直径30倍；②形成钢筋网架，于二层网片之间，在上、下二层对应的网片主筋上，用X式镀锌钢筋剪刀撑和镀锌钢筋立柱，将二层网片的主筋实施撑拉焊接，便形成了三维桁架式镀锌钢筋网架，X式剪刀撑式交叉插筋的角度为35°-60°；

(2)配制砼料：砼的混合材料为：标号42.5及以上的水泥、粒径最大为15mm的硬岩石子、硬岩砂和硬岩细砂、微硅粉、一级粉煤灰、水和高效减少剂，将以上原材料按比例混合在一起，配合比料设计砼强度为C35-C40，要实行电子计量，分级予拌，最后加水搅拌，并做到随拌随用。

(3)楼面板制作：①将成型钢筋网架固定在模具上，在网架四边向里500-800mm处的网架上，竖绑四个用于吊装时穿吊环用的塑料管，在钢震动平台上铺一层玻纤网格布，将模具与网架放在玻纤网格布上面，再将搅拌好的混凝土料均匀分布在模具内，启动震动平台实施震动，至上平面运动平整便完成了楼面板的制作。

本发明所述的制作三维桁架式钢筋网架中形成钢筋网架，于二层网片之间，分长向、短向把上、下二层对应的网片主筋，用X式镀锌钢筋剪刀撑和用镀锌钢筋作立柱，将二层网片的主筋实施撑拉焊接，便形成了三维桁架式镀锌钢筋网架，镀锌钢筋立柱中心离网片十字交叉点中心距离不大于15mm。

本发明所述的制作三维桁架式钢筋网架中形成钢筋网架，于二层网片之间，只需在短向上把上、下二层对应的网片主筋，用X式镀锌钢筋剪刀撑和用镀锌钢筋作立柱，将二层网片的主筋实施撑拉焊接，便形成了另一种三维桁架式镀锌钢筋网架，镀锌钢筋立柱中心离网片十字交叉点中心距离不大于12mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

由于采用了以上技术方案，因而具有以下优点：

1、由镀锌钢筋网片与镀锌钢筋立柱与镀锌钢筋交叉插筋，经数控焊机焊接形成的钢筋网架，其抗拉抗弯强度高，并且受力均匀，可满足和超过现行现浇楼面板设计规范指标。

2、采用该镀锌钢筋网架与现行现浇混凝土绑扎条钢筋的办法相比可节约大量钢筋用量，并且由于网架是镀锌的，包裹网架的砼是高强、高密度、抗渗混凝土，能对钢筋网架形成极好地保护作用，二者相结合可实现百年建筑设计要求。

3、楼面板可实现工厂化、标准化、规模化制造和产业化装配应用，而且节省了大量的人工、材料及相关现场施工的设施费用，特别是节省大量木模板和设施设备费用。

4、施工速度快，可大幅缩短工程工期。

5、采用的是三维桁架式钢筋网架，网架结构与高性能混凝土的有机结合，经测试在节省大量钢材的前提下，其承载力是现行现浇混凝土楼面板的2倍以上，其一体抗震性能和耐久性状况十分良好。

附图说明：

图1：为本发明一个实施例三维桁架式钢筋网架结构示意图。

图2：为本发明另一个实施例三维桁架式钢筋网架结构示意图。