[发明专利]一种高性能耐磨热作模具钢及其制备工艺

权利要求书

1.一种高性能耐磨热作模具钢，其特征在于该钢的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为：C：0.30~0.37%；N：0.02~0.07%；Si：0.8~1.20%；Mn：0.2~0.5%；Cr：5.00~5.50%；Mo：1.20~1.75%；V：0.80~1.20%；P＜0.025%，S＜0.005%，Fe，余量。

2.根据权利要求1所述的高性能耐磨热作模具钢，其特征在于该钢的化学成分中各主要合金元素的质量比为：C：0.37%，N：0.03%，Si：0.93%，Mn：0.39%，Cr：5.23%，Mo：1.58%，V：1.06%，P＜0.025%，S＜0.005%，Fe，余量。

3.一种如权利要求1或2任意一项所述的高性能耐磨热作模具钢的制备工艺，其特征在于：该工艺具有包括以下步骤：

A、冶炼：按照高性能耐磨热作模具钢的化学成分质量百分比：C：0.30~0.37%；N：0.02~0.07%；Si：0.8~1.20%；Mn：0.2~0.5%；Cr：5.00~5.50%；Mo：1.20~1.75%；V：0.80~1.20%；P＜0.025%，S＜0.005%，Fe，余量进行配料，感应熔炼，然后进行电渣重熔；

B、去应力退火：电渣重熔之后，得到钢锭，将钢锭随炉升温到800℃，然后降至740℃保温3~6h后随炉缓冷；

C、锻造：将经上述步骤处理过的钢锭以≤50℃/h的加热速度缓慢升温到850℃预热3h，保证均匀烧透，然后继续加热到1100℃以上保温2h，出炉进行六面锻造，各工序镦粗比≥2，总锻造比≥4，终锻温度控制在850℃以上，停锻后及时转入热砂中进行缓慢冷却；

D、等温球化退火：将上述步骤处理过的钢锭随炉升温至890℃~930℃保温，后快冷至730℃恒温，保温3-6h，再以小于50℃/h的速率降到450℃以下，出炉空冷；

E、淬火及回火处理：将经上述步骤处理过的钢锭进行淬火，淬火温度为1030℃~1070℃，油冷至200℃以下，立即回火2~3次，每次2~4h，回火温度570℃~600℃，即得到高性能耐磨热作模具钢。