[发明专利]一种注塑机上转动连接处过盈钢套的自动压入设备

说明书

技术领域

 本发明涉及一种注塑机上部件的安装设备，尤其涉及一种注塑机上转动连接处过盈钢套的自动压入设备。

背景技术

当注塑机上的转动部件与其它装配部件（如：动模板、后模板等）进行转动连接时，通常需要先在该装配部件（即动模板、后模板等）的内孔上安装钢套，然后将转动部件装配到钢套中，以增加其耐磨性，而钢套与装配部件的内孔之间为过盈配合。目前，钢套的装配通常是通过人工用锤子敲打芯棒把钢套敲进装配部件的内孔中，但是该方法对于外径较大的钢套来说装配比较困难，所耗时间也比较长，因为钢套的外径越大，其过盈量越大，与内孔的接触面也越大，导致在装配时所受到的阻力也越大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种装配简单、耗时短的注塑机上转动连接处过盈钢套的自动压入设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机上转动连接处过盈钢套的自动压入设备，包括油缸和设置在所述的油缸内的可密封滑动的活塞，所述的活塞上固定设置有活塞杆，所述的活塞杆穿出所述的油缸，所述的活塞杆的前端设置有用于固定钢套的钢套挡圈和挡环，所述的油缸与液压系统相连通。 

所述的活塞杆上贴有应变片，所述的应变片与应变仪电连接。

所述的活塞杆的前端设置有防钢套安装倾斜机构。

所述的防钢套安装倾斜机构包括拉杆、前万向节和后万向节，所述的前万向节与所述的后万向节相螺接，所述的前万向节与所述的后万向节内均设置有球孔，所述的活塞杆的前端一体设置有外圆面为球面的第一定位凸台，所述的第一定位凸台与所述的后万向节的球孔相配合，所述的拉杆的后端一体设置有外圆面为球面的第二定位凸台，所述的第二定位凸台与所述的前万向节的球孔相配合，所述的钢套挡圈和所述的挡环均设置在所述的拉杆的前端。

所述的油缸包括缸体、前盖和后盖，所述的前盖与所述的缸体的前端密封配合，所述的后盖与所述的缸体的后端密封配合，所述的前盖与所述的后盖之间通过连接杆固定，所述的活塞与所述的缸体密封滑动配合，所述的前盖与所述的后盖内分别设置有与所述的缸体相连通的油孔，所述的油孔与所述的液压系统相连通。

所述的前盖上设置有第三定位凸台，方便自动压入设备在使用时的定位，以防止自动压入设备的晃动。 

与现有技术相比，本发明的优点是通过该设备可将钢套自动压入部件的内孔之中，装配省力、准确，且耗时短；而由于活塞杆上贴有应变片，可实时监测活塞杆所受到的拉力，当拉力太大时，可及时调整钢套的方向，直至监测到的拉力处于正常范围，从而保证钢套与内孔中轴，使钢套装配精确；又由于活塞杆的前端设置有防钢套安装倾斜机构，使得用于安装钢套的拉杆具有一定的自由度，避免因为活塞杆的倾斜造成钢套装配时拉斜，导致损坏装配部件（如：动模板、后模板等）。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的拉杆前端的端部示意图；

图3为利用本发明在注塑机动模板的内孔中装配钢套的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种注塑机上转动连接处过盈钢套的自动压入设备，包括缸体1、前盖2和后盖3，前盖2与缸体1的前端密封配合，后盖3与缸体1的后端密封配合，前盖2与后盖3之间通过连接杆4固定，前盖2与后盖3内分别设置有与缸体1相连通的油孔21，油孔21与液压系统（图中未显示）相连通，缸体1内设置有可密封滑动的活塞5，活塞5上固定设置有活塞杆51，活塞杆51穿出前盖2，活塞杆51的前端设置有防钢套安装倾斜机构，防钢套安装倾斜机构包括拉杆6、前万向节7和后万向节8，前万向节7与后万向节8相螺接，前万向节7与后万向节8内均设置有球孔，活塞杆51的前端一体设置有外圆面为球面的第一定位凸台52，第一定位凸台52与后万向节8的球孔相配合，拉杆6的后端一体设置有外圆面为球面的第二定位凸台61，第二定位凸台61与前万向节7的球孔相配合，拉杆6的前端设置有用于固定钢套的钢套挡圈62和挡环63，活塞杆51上贴有应变片9，应变片9与应变仪10电连接，前盖2上一体设置有第三定位凸台22。 

上述实施例中，该设备的装配过程为：将前盖2上的第三定位凸台22伸入动模板100的支架口101中使设备进行定位，然后驱动活塞杆51向前移动，使拉杆6穿过动模板100的内孔102，然后将钢套200套在拉杆6上，并将钢套挡圈62和挡环63安装在拉杆6的前端以防止钢套200在装配的过程中向前移动，然后驱动活塞杆51向后移动，将钢套200向后拉入内孔102中，装配完成后，取下钢套挡圈62和挡环63，驱动活塞杆51向后移动即可。