[发明专利]一种用于测量钢管外螺纹参数的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种测量装置，具体涉及一种用于测量钢管外螺纹参数的装置。

背景技术

目前石油化工等企业测量钢管外螺纹参数的方法，采用接触式装置进行测量，而且测量每一项参数采用单独一个装置，同时每个装置需要定期检测，存在精度不高、测头容易磨损、重复性波动大和操作繁琐等缺点，而且容易引入人为误差因素。现有非接触式测量装置还未发现能够实现在线测量，有一些属于线阵CCD测量，需要扫描式测量，精度不是很高，还有一些非接触式测量装置只能针对固定钢管型号进行测量。

发明内容

本发明的目的是为解决现有用于测量钢管外螺纹参数的装置存在测量精度低，测量效率低、成本较高以及适应性差的问题，进而提供一种用于测量钢管外螺纹参数的装置。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的一种用于测量钢管外螺纹参数的装置包括第一电机、第二电机、第一转动件、传动件、第一导轨、箱体、两个第二转动件、两个第二导轨、两台相机、两个光源、两个第一轴承座和四个第二轴承座，箱体的相对的两个侧板之间分别设置有一个第二转动件，每个第二转动件通过两个第二轴承座与箱体可拆卸连接，且第二转动件能在第二轴承座上转动，其中一个第二转动件上连接有用于驱动该第二转动件转动的第二电机，两个第二转动件通过传动件传动连接，位于传动件下方的两个第二转动件上分别连接有与第二转动件螺纹连接的第二导轨，连接有第二电机的第二转动件上的第二导轨上设置有两台相机，另一个第二导轨上设置有分别与两台相机一一对应设置的光源，光源发出的光能照射在相机上，第一转动件上连接有用于驱动该第一转动件转动的第一电机，第一转动件设置在两个第一轴承座上，且第一转动件能在第一轴承座上转动，第一转动件的长度方向与钢管的轴线相平行，第一转动件与第一导轨螺纹连接，第一导轨设置在箱体的底板的外侧面上且二者可拆卸连接。

本发明的有益效果是：本发明效率高：人工测量三项参数，从测量到记录完成需要1分钟左右，利用该装置测量半分钟左右；准确性高测量精度高：根据美国石油协会标准(API标准)，本发明利用该装置现场测量了标准螺纹的三项参数，分别是齿高、螺距和锥度，如表1所示，每个参数我们重复测量5次，表中标准要求为API标准，可以看出，完全符合API标准，而且数据稳定；成本低：采用人工测量需要三班倒，每个工人工资要3000元左右每个月，那么1年人工工资就要11万元左右，还有测量仪表装置等1年要5万元左右，合计每年消耗16万元，而该装置成本15万元左右，没有太多消耗品，因此降低了成本；通过处理现场，本发明可以实现在线测量，而且通过调整相机和光源的距离可以实现多种规格钢管的螺纹参数测量，适应性好。

表1：螺纹参数测量结果

附图说明

图1是本发明的一种立体结构示意图，图2是本发明的另一种立体结构示意图，图3是图1的俯视图，图4是图1的B向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种用于测量钢管外螺纹参数的装置包括第一电机5、第二电机9、第一转动件11、传动件2、第一导轨10、箱体8、两个第二转动件13、两个第二导轨4、两台相机7、两个光源1、两个第一轴承座6和四个第二轴承座3，箱体8的相对的两个侧板之间分别设置有一个第二转动件13，每个第二转动件13通过两个第二轴承座3与箱体8可拆卸连接，且第二转动件13能在第二轴承座3上转动，其中一个第二转动件13上连接有用于驱动该第二转动件13转动的第二电机9，两个第二转动件13通过传动件2传动连接，位于传动件2下方的两个第二转动件13上分别连接有与第二转动件13螺纹连接的第二导轨4，连接有第二电机9的第二转动件13上的第二导轨4上设置有两台相机7，另一个第二导轨4上设置有分别与两台相机7一一对应设置的光源1，光源1发出的光能照射在相机7上，第一转动件11上连接有用于驱动该第一转动件11转动的第一电机5，第一转动件11设置在两个第一轴承座6上，且第一转动件11能在第一轴承座6上转动，第一转动件11的长度方向与钢管12的轴线相平行，第一转动件11与第一导轨10螺纹连接，第一导轨10设置在箱体8的底板的外侧面上且二者可拆卸连接。

本实施方式在使用时，相机和光源之间用于放置钢管，便于测量钢管外螺纹参数，本实施方式的箱体的一个侧板为敞口端，钢管从该侧板进入相机和光源之间。

本实施方式的相机采用面阵CCD相机，光源采用平行光源。