[发明专利]一种辫子连续丝光机及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械加工领域，具体涉及一种纤维辫连续丝光的加工装置。

背景技术

纤维丝光具有丝光充分、丝光后用于纺纱的路径多的特点，可解决棉/丝、棉/毛等不耐碱纤维混纺纱线不能丝光的难题。但纤维由于长度短，松散，所以一般将其制成特定形状进行丝光加工，例如棉条、粗纱等。现有的丝光设备一般为纱线丝光机或面料丝光机，涉及纤维丝光的设备基本空白。有资料显示，将棉条进行摇绞，再经过包覆在改进的纱线丝光机上进行丝光，主要通过增加喷碱口，采用集中浸碱和瞬间挤压的方式进行浸碱和挤碱，得到一种丝光纤维。但用于该装置的棉条需要浸湿摇绞，丝光后还要装笼水洗至中性后烘干，而且棉条的断头率较高，大生产的难度很大，可操作性不强，实用性较差。

本发明装置采用机械化制辫机的产物纤维辫为加工对象，纤维辫依次经过浸碱反应区、挤碱区、回流去碱区和烘干区制得干态的高品质丝光纤维辫，再采用机械化的退辫机将纤维辫退解成单一的纤维条，直接用于后道纺纱的应用。本发明装置具有连续化、机械化程度高、纤维丝光充分和节能环保的特点，是纤维丝光设备领域强有力的补充。

发明内容

现阶段用于纤维丝光的连续丝光机基本为空白，只有针对纱线或纱线束有相关的连续丝光机或连续式漂染机出现，一般由浸碱装置、透风装置、水洗装置组成，纱线或纱线束以无张力的状态通过浸碱、透风和水洗工序，无法实现张力的拉升，光泽无法实现，只停留在浸碱溶胀状态，光泽和取向度的变化较小，而且水洗的废水直接排掉，浪费严重，对后道的污水处理压力很大，下机后的纱线需要进行二次烘干，增加了工作量。

本发明主要提供一种连续式的纤维辫丝光设备，该设备具备将纤维辫进行浸碱、挤碱、去碱和烘干等多种功能，实现纤维的有效丝光，解决市场上纤维无法进行有效丝光的难题，本设备具有操作简单、产量大、功能强、可连续式生产的特点，而且可大幅度减少废液的排放，节能环保。

优选地，本发明装置设置可收缩的多对罗拉在浸碱反应时进行适当的拉伸和收缩，提高纤维的取向度，改变纤维的晶态结构，实现光泽和强力的大幅度提升，同时将清洗的带碱废水进行逆向回流使用，降低了成本，减少了污水的排放，同时实现了丝光、烘干和成卷的全流程作业，操作简单实用，连续性高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种纤维辫连续丝光机，依次设置有浸碱反应区、挤碱区、回流去碱区和烘干区，其中，回流去碱区依次包括逆向去碱系统、酸洗中和区和水洗去碱区，逆向去碱系统依次包括浓碱去碱区、淡碱去碱区、热水去碱区，工作流程为热水去碱区中热水洗的废水经管道流至淡碱去碱区，淡碱去碱区的废水经管道流至浓碱去碱区，冲洗后排掉。

优选地，在浸碱反应区之前设置纤维辫喂入器，多根纤维辫通过喂入器可同时喂入丝光机中，纤维辫喂入器结构具体为两端带有孔洞的板状结构，其中一端开有单长孔，另一端开有多圆孔，两端孔通过中间通道贯通，纤维辫经多圆孔喂入汇合后成为单股纤维辫束；优选地，多圆孔圆心位于一条直线上，以使单股纤维辫束中的单根纤维辫相互平行；更优选地，纤维辫的喂入沿着设备总体方向保持相互独立和相互平行，喂入纤维辫的数量根据罗拉的长度和纤维辫的直径而定；优选地，罗拉的长度一般为0.5～2m；更优选地，纤维辫喂入器材质可为不锈钢。

优选地，在烘干区之后设置喇叭口分道器，喇叭口分道器结构具体为锥台形，其中小端开有大的单圆孔，大端开有多圆孔，小端与大端通过中间通道贯通连接，离开烘干区的单股纤维辫束通过喇叭口分道器分成独立的单根纤维辫；优选地，喇叭口分道器材质可为不锈钢。

优选地，可伸缩的活动罗拉即伸缩罗拉设置于浸碱反应区中，用于控制纤维辫在碱液中的拉伸张力，以便碱液能够快速渗入纤维内部，同时增加拉伸强力，提高纤维的光泽。

更优选地，所述的浸碱反应区里设置8～12对浸碱罗拉，且优选地，其中上面的4～6根为伸缩罗拉，采用油压泵或气压泵连续加压，带动罗拉上下带动纤维辨施加张力，提升纤维的丝光效果，更优选地，其中施加的压力范围为0～5bar。

优选地，回流去碱系统中依次设置浓碱去碱槽、淡碱去碱槽、热水去碱槽、酸洗中和槽和水洗去碱槽，其中前三槽的去碱水依次逆向回流使用。

优选地，热水去碱区中的温度高于40℃。

更优选地，回流去碱区中浓碱去碱槽和淡碱去碱槽的设置温度为25～50℃，热水去碱槽中的温度为40～80℃，水洗去碱区中温度为室温，即未经加热的常温状态。

优选地，烘干区中采用热风烘干机加热烘干纤维辫，更优选地，温度范围为30～280℃。