[发明专利]中空橡胶垫及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于用于高压反应罐体端口密封垫技术领域，具体的讲涉及中空橡胶垫和该橡胶垫的制备方法。

背景技术

在化工等领域中，真空反应釜被广泛使用。多数真空反应釜采用中空橡胶垫密封。该中空橡胶垫在使用过程中被压扁，将使用后的中空橡胶垫置入高温水中，其腔体内的空气经加热膨胀，中空橡胶垫又恢复到原来的形状，其性能也基本上能够恢复。目前使用的中空橡胶垫由于受到生产工艺的影响，先生产管体，然后对接，在对接口处采用粘接剂粘接。该方法生产的中空橡胶垫存在以下缺陷：在高温高压下，粘接剂容易老化，接口处容易断裂，使用寿命短；炉内温度高，密封垫断裂后造成反应釜内产品报废，还会发生爆炸事故。

发明内容

本发明解决的第一个技术问题就是提供一种可多次使用、使用寿命长、不容易发生断裂的中空橡胶垫。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：包括胶垫本体和腔体，在所述胶垫本体接头处的腔体内设置有支撑管。

其附加技术特征为：

所述支撑管的外径略小于所述腔体的内径；

所述支撑管为金属软管。

本发明解决的第二个技术问题就是提供一种方法简单、生产效率高的中空橡胶垫制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

该制备方法包括下列步骤：

第一步，装料

在模具的空腔中置入生胶片，在所述生胶片的上方放置芯模，然后在芯模上方放置生胶片，盖上模具盖，所述生胶片的两端伸出所述模具，所述芯模的长度大于模具的长度，该芯模的两端伸出所述模具两端；

第二步，硫化

将带有生胶片的模具加热硫化，硫化温度控制在150——170℃,硫化时间为35——45分钟；打开模具盖，抽出芯模，得到两端带有生胶片的管体；

第三步，接续

将管体一端的生胶片连同部分管体置入模具中，再在模具中续接生胶片，将芯模插入管体的腔体中，在芯模上方盖上生胶片，使接续的生胶片以及芯模伸出模具外；

第四步，接续硫化

将接续好的模具加热硫化，硫化温度控制在150——170℃,硫化时间为35——45分钟；打开模具盖，抽出芯模；

第五步，继续接续

根据长度需要，继续进行接续和接续硫化步骤，直到胶垫本体周长与管体长度之差介于模具长度的1/3—1/2之间；

第六步，接头

在管体一端插入支撑管，将管体两端对接，并将支撑管的另一端插入管体的另一端，将接头置入模具中，并根据长度需要续接生胶片或剪除富余生胶片，加热硫化，硫化温度控制在155——170℃,硫化时间为55——65分钟；打开模具盖，取出管体；

第七步，包装。

其附加技术特征为：

在所述第一步装料和所述第三步接续步骤中，生胶片伸出模具的长度大于或等于10厘米；

在所述第二步硫化和第四步续接硫化步骤中，硫化温度控制在158——162℃,硫化时间为39——41分钟；在所述第六步接头步骤中，硫化温度控制在159——161℃,硫化时间为59——61分钟。

本发明提供的中空橡胶垫及其制备方法，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于在所述胶垫本体接头处的腔体内设置有支撑管，在生产过程中，管体两端始终留有生胶片，当管体长度达到所需中空橡胶垫的周长时，将管体两端的生胶片放在模具中硫化，支撑管保证了腔体相通，且接头硫化后整个中空橡胶垫连为一体，在蒸煮和高压下不容易断裂，可以多次使用，使用寿命更长；其二，由于所述支撑管为金属软管，在接头处不但使腔体相通，而且具有弹性，使得中空橡胶垫的密封性能更好；其三，由于在所述第一步装料和所述第三步接续步骤中，生胶片伸出模具的长度大于或等于10厘米，保证了两个模具搭接处胶垫本体的连接强度。

附图说明

图1为中空橡胶垫剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所提出的中空橡胶垫的结构以及该中空橡胶垫的制备方法做进一步说明。

如图1所示，为中空橡胶垫剖面的结构示意图。其结构包括胶垫本体1和腔体2，在胶垫本体1的接头处的腔体2内设置有支撑管3。

支撑管3的外径略小于腔体2的内径，这样，接头处强度更大。

支撑管3最好为金属软管，在保证腔体相通的同时，还能保证有一定弹性，使得中空橡胶垫的密封性能更好。

实施例1

第一步，装料