[发明专利]一种低温冷榨制备茶籽油的方法

说明书

技术领域

本发明属于油脂加工领域，具体是一种低温冷榨制备茶籽油的方法。

背景技术

2009年卫生部批准茶籽油为新资源食品。但当前在高品质茶籽油制取中由于存在一系列技术瓶颈问题，该资源优势未能真正转化为经济优势。研究解决高品质茶油生产中的关键技术问题，已成为油脂工业发展所急需。

茶籽油不饱和脂肪酸含量超过橄榄油，达83％以上，维生素E含量极高，特别是富含茶多酚，是一种营养价值极其丰富的食用油，被誉为“东方顶级营养油”。

当前，我国高品质茶籽油生产存在的主要问题为：热榨法生产的茶籽油易使茶籽油中天然营养成分、活性物质和固有香味丧失，制得茶籽油颜色深，必须进行进一步的精炼加工，能耗大。低温压榨法生产茶籽油，脱壳及壳仁分离困难，脱壳后茶叶籽仁含油率高，加压困难，易结膛，普通榨油机无法正常运转。精炼工序存在能耗大、油品质量不稳定等问题。茶叶籽来源品种多样，油脂组成及活性组分差异大，标准化生产技术亟待建立。

发明内容

本发明的目的是提供一种低温冷榨制备茶籽油的方法，本方法工艺路线合理，出油率高，油品质量高。

本发明的技术方案如下：

一种低温冷榨制备茶籽油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将采集来的油茶球果自然晒干、破壳，取出油茶籽再晒干，在0-5℃的低温环境贮存一段时间，让其自然后熟，再清理霉变茶籽，水分含量7％-10％；

(2)将筛选后的茶籽，通过茶籽剥壳分离机进行脱壳分离，要求籽仁中含壳量8％-15％；

(3)将分离后的茶籽仁，投入双螺杆榨油机里，在-10℃-40℃之间的低温下榨油，控制出饼口温度在40℃-60℃，得到冷榨毛油，螺杆转速35-40r/min，进料速度80-100kg/h；

(4)毛油过滤：将毛油采用密闭过滤机和袋式过滤机两次过滤，得到清澈透明冷榨油；

(5)低温水洗：向步骤(4)的冷榨油里加入一定量稀碱溶液，降低酸价，用离心机分离出油皂，在分离出的油中加入70-80℃热水进行水洗3-4遍，分离油水；

(6)负压脱水：将水洗后的油泵入真空罐中，在真空度大于-0.085MPa，温度控制在60℃-80℃的条件下，进行负压脱水干燥，得到脱水油，脱除油中水分含量小于0.1％以下；

(7)脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3：1，脱色剂用量为油量的1％-3％；

所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10-15％盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12％的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15％的双氧水溶液中浸泡1-2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟，烘干得到；

(8)冬化脱蜡：将脱水后的油泵入养晶罐，缓慢降温至3℃时，保温静置4-6小时，结晶、养晶，析出油中少量的蜡脂，分离后，得到最终的茶籽油成品。

所述的一种低温冷榨制备茶籽油的方法，其特征在于：所述的双螺杆榨油机的主要参数为：螺杆直径D=75mm，长径比L/D=16，中心距α=65mm，压缩比与传统工艺比较本发明方法的优点为：

1、传统茶籽清理后，将茶籽粉碎，保留全部壳在籽仁中，对机械磨损大，且出油率低；本发明工艺脱壳分离后，仁中含壳8％-15％，提高了出油率，减少对设备的磨损。

2、传统用180℃高温炒籽，使籽含水在4％左右，使茶籽里蛋白质变性，容易焦糊，破坏茶籽里含有的活性物质，产生苯丙芘等有害物质；本发明工艺无需蒸炒籽仁，直接常温榨油，常温榨油可以产品保持原生态，工艺污染少，能耗低，营养损耗少，不会产生苯丙芘等有害物质，所得油品质量高。

3、传统榨油时入榨温度必须在105度至125度之间，出饼口温度在150℃；本发明工艺在-10℃度至+40℃任意一个温度点皆可，出饼口温度在40℃-60℃，降低了能耗的同时，保留了茶籽油的全部营养，提高了茶油品质。

4、传统工艺须进行脱胶、脱色、高温脱臭，特别是高温脱臭，不但使油中活性物质散失殆尽，且能使油裂变分解，产生对人体有害物质。本发明工艺无需此精炼过程，缩短了工艺流程，保留茶油固有香味、同时最大限度地保留了茶油的营养成分和多种活性物质，所得茶油更营养。