[发明专利]利用再生PET树脂制备PET/PBT合金的方法

说明书

技术领域：本发明涉及一种合金的制备方法，特别是利用再生树脂制备合金的方法。 

背景技术：聚对苯二甲酸丁二醇脂(PBT)与聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)具有耐高温、耐湿、耐腐蚀、电绝缘性良好和弹性良好等特点，且在较宽温度范围内有良好的力学性能。但是PBT树脂结晶速度快，玻璃化温度低，易造成冷热不均，引起变形。而PET树脂玻璃化温度高，结晶速度慢，成型周期长，使得它们在工程塑料上的应用受到限制。利用共聚、共混的方法能综合它们各自性能，取长补短，弥补单一组分性能上的缺陷，获得综合性能较为理想的共混物。制备PET/PBT合金技术主要是通过共混的方法在PET/PBT合金中加入成核剂、结晶剂、填料、和玻璃纤维等以改善合金的结晶速率，提高合金的强度和韧性。在电子电器和汽车等领域广泛应用。而PET树脂作为饮料包装材料大量使用，且均为一次性使用，造成环境的污染和资源的极大浪费。回收利用再生PET资源有重要意义。然而，PET应用种类很多，成分不同，容易造成产品性能不稳定，同时利用再生品会产生粘度降，需要增粘，因此无人从事此事。 

发明内容：本发明的目的是提供一种用再生PET树脂制备PET/PBT合金的方法，使其性能与非再生PET/PBT树脂合金相当。为达到这一目标采用了如下的工艺：利用再生PET树脂制备PET/PBT 合金的方法，是选择回收的矿泉水包装瓶制备再生PET树脂切片，再与PBT树脂制成PET/PBT合金，其具体工艺是： 

①矿泉水瓶洗净去除瓶盖、标签等非PET材料，用破碎机破碎，再清洗、烘干，挤出造粒，制得再生PET切片。 

②将再生PET切片与PBT树脂混合，PET切片按重量计占45-55％，然后加入转釜加热，温度升到65±2℃时抽真空，全程真空度在2kpa以下，升温速率5℃/10min，温度加热至210±2℃出料，制得混合粒子。 

③配料 

再生PET、PBT树脂混合粒子75-85％ 

复配阻燃剂3-7％，其中包括：三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)40％、聚磷酸密铵盐(MPP)35％，滑石粉25％ 

三氧化二锑2-8％，玻璃纤维15-25％ 

相容剂  乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA1125)2-5％ 

增韧剂  甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)2-7％ 

抗氧剂1330  0.1-1％ 

④按照上述配方在混料机内进行混合，用双螺杆挤出机制备成品合金切片，参数如下： 

挤出机八段温度160-180-210-220-245-260-270-265℃ 

螺杆转速80rpm    喂料速度7rpm 

采用再生树脂制备PET/PBT合金的上述工艺，在共混前对PBT树脂和再生PET进行的预处理，提高了再生PET切片的粘度和PBT树脂的机械性能，并且降低切片中小分子，特别是PBT切片中有害的四氢呋喃小分子数量，增强了PBT/PET合金的机械性能。 

具体实施方式：利用再生PET树脂制备PET/PBT合金的方法，是选择回收的矿泉水包装瓶制备再生PET树脂切片，再与PBT树脂制成PET/PBT合金。PET瓶市场中主要有三类，第一类为用于碳酸类饮料的包装，第二类为用于矿泉水类的包装，第三类为用于茶、果汁类的饮料包装，三种瓶片主要差异为粘度和改性成分的不同，但同一类PET产品主要质量指标和改性成分相近。 

本发明为保证产品质量稳定选择回收的矿泉水类的包装瓶。该类包装瓶具有产品粘度高，市场销售量大，容易从其他包装瓶中进行区分等特点。其具体工艺是： 

回收PET瓶的处理--矿泉水瓶洗净去除瓶盖、标签等非PET材料，用破碎机破碎，再清洗、烘干，挤出造粒，制得再生PET切片备用； 

制备混合粒子--将回收的PET切片和PBT树脂切片按照PET树脂质量45-55％进行混合，加入转釜。当物料加入完成转釜开始加热，温度在65±2℃时进行抽真空，全程真空度要求在2kpa以下，升温速率控制5℃/10min，温度加热至210±2℃开始出料。得到的是经过粘度提升的PET，PBT混合粒子。 

制备合金切片的质量要求--如果混合粒子出转釜超过24小时，在进挤出机前应进行烘干除水处理，条件为在120℃下干燥4小时。 

混合粒子中PBT特性粘度要求为不低于1.0dl/g。PET特性粘度不低于0.75dl/g。