[发明专利]一种管线钢冶炼用脱硫剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金辅料技术领域，尤其涉及一种管线钢冶炼用脱硫剂的制备方法。

背景技术

近几十年来，由于近海石油的开采、汽车工业的发展和大型建筑工程对钢材质量的要求越来越高、越来越苛刻，要求钢材具有高强度、低温韧性、良好的冷成型性能和焊接性能。为了满足市场的这一要求，世界各国钢铁工业都在努力地通过降低钢中杂质特别是硫含量的途径来提高钢材质量。例如为避免钢坯(特别是连铸坯)产生内部裂纹和得到良好的表面质量，许多用户要求普通钢[S]＜0.02％；为使结构钢具有均匀的机械性能(即减少各向异性)，要求钢中[S]＜0.01％；输油管、海上采油平台用钢、厚船板、航空用钢等要求更均匀的机械性能和更高的冲击韧性，硅钢要求良好的磁性，薄板钢要求具有良好的深冲性能等等，这些钢中[S]＜0.005％以下才能满足上述性能要求。作为转炉冶炼优质钢种或合金钢种而实施的铁水炉外脱硫，一般需要深脱硫将硫脱至“双零”水平而小于0.005％～0.001％。而传统的以CaO、CaC₂为主的脱硫剂已不能满足深脱硫的要求。近年来，镁基脱硫剂由于具有优异的脱硫性能，被越来越多的钢铁厂采用。但是由于纯的镁粒阻燃时间短、易燃烧，放入钢水中如果过快燃烧就达不到好的脱硫效果，所以镁粒需要进行表面钝化处理。

经对现有技术的文献检索发现，中国专利公开号为1354057的发明专利，报道的是在金属镁粉的表面涂敷一层疏水层，再在疏水层表面上粘附一层阻燃层，其中疏水层为松香、沥青及树脂及其混合物，阻燃层为CaO、CaCO₃、MgO、MgCO₃、Al₂O₃、SiO₂及其混合物。但是此法中使用的疏水层的材料对铁水会产生副影响，增加铁水的带渣量，且其阻燃层覆盖与疏水层表面在运输中极易脱落，并且在使用喷吹法时容易造成喷头的堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提出一种管线钢冶炼用脱硫剂的制备方法，能够克服现有技术的缺陷，可以制备得到脱硫效果好的脱硫剂。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种管线钢冶炼用脱硫剂的制备方法，所述脱硫剂以重量份计由下列组分组成：稀土钝化镁复合料70-80份，氟化钙10-12份，碳酸钡5-8份，凸凹棒土15-18份，其中稀土钝化镁复合料包括Mg 60-70份，CeO 3-5份，MgO 15-25份；所述制备方法为：

1）制备稀土钝化镁复合料：先将Mg与CeO、MgO进行干混，制成混合料，然后将混合料加热，温度控制在60-70℃，再将草酸、氯化镁与水混合配成钝化液，然后把钝化液倒入混合料中，搅拌直到物料干燥为止，自然冷却后即制得稀土钝化镁复合料，其中所述的钝化剂草酸和氯化镁的重量比为1∶3-4；所述的钝化液的浓度为40-50g/L，钝化液与经过干混的混合料重量比为1∶20-25；

2）将第1）步制备的稀土钝化镁复合料按上述重量配比与氟化钙、碳酸钡、凸凹棒土进行混合，然后用球磨机球磨至粒度小于-100目；

3）采用真空包装机对制备好的脱硫剂进行真空包装。

本发明具有如下有益效果：

1）本发明中的稀土钝化镁复合料中，Mg主要起到脱硫的作用，而CeO、MgO和MgCl₂主要包敷在活性镁粒表面起到阻燃的作用。

2）本发明的脱硫剂可以取得较好的阻燃及脱硫效果。本发明脱硫剂配方中具有凹凸棒土，增加了其吸附性能，经过使用，明显提高了脱硫渣中硫化物的稳定性,有效防止了回硫现象;

3）在上述组分的基础上，配以适量的常规脱硫剂组分氟化钙和碳酸钡，进一步增强脱硫效果，使得脱硫反应速度明显提高,脱硫效果优良。

4）本发明的脱硫剂脱硫效果比常用脱硫剂提高60%以上，可将钢中硫含量控制在0.001%以下，满足管线钢冶炼的生产需求。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

一种管线钢冶炼用脱硫剂的制备方法，所述脱硫剂以重量份计由下列组分组成：稀土钝化镁复合料70份，氟化钙12份，碳酸钡5份，凸凹棒土18份，其中稀土钝化镁复合料包括Mg 60份，CeO 5份，MgO 15份；所述制备方法为：