[发明专利]一种电容式内嵌触摸屏及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种电容式内嵌触摸屏及显示装置。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，触摸屏（Touch Screen Panel）已经逐渐遍及人们的生活中。目前，触摸屏按照组成结构可以分为：外挂式触摸屏（Add on ModeTouch Panel）、覆盖表面式触摸屏（On Cell Touch Panel）、以及内嵌式触摸屏（InCell Touch Panel）。其中，外挂式触摸屏是将触摸屏与液晶显示屏（Liquid CrystalDisplay，LCD）分开生产，然后贴合到一起成为具有触摸功能的液晶显示屏，外挂式触摸屏存在制作成本较高、光透过率较低、模组较厚等缺点。而内嵌式触摸屏将触摸屏的触控电极内嵌在液晶显示屏内部，可以减薄模组整体的厚度，又可以大大降低触摸屏的制作成本，受到各大面板厂家青睐。

目前，现有的电容式内嵌（in cell）触摸屏是在现有的TFT（Thin FilmTransistor，薄膜场效应晶体管）阵列基板上直接另外增加触控扫描线和触控感应线实现的，即在TFT阵列基板的表面制作两层相互异面相交的条状ITO电极，这两层ITO（Indium Tin Oxides，铟锡金属氧化物）电极分别作为触摸屏的触控驱动线和触控感应线，在两条ITO电极的异面相交处形成感应电容。其工作过程为：在对作为触控驱动线的ITO电极加载触控驱动信号时，检测触控感应线通过感应电容耦合出的电压信号，在此过程中，有人体接触触摸屏时，人体电场就会作用在感应电容上，使感应电容的电容值发生变化，进而改变触控感应线耦合出的电压信号，根据电压信号的变化，就可以确定触点位置。

上述电容式内嵌触摸屏的结构设计，需要在现有的TFT阵列基板上增加新的膜层，导致在制作TFT阵列基板时需要增加新的工艺，使生产成本增加，不利于提高生产效率。

发明内容

本发明实施例提供了一种电容式内嵌触摸屏及显示装置，用以实现成本较低、生产效率较高的电容式内嵌触摸屏。

本发明实施例提供的一种电容式内嵌触摸屏，包括具有公共电极层的TFT阵列基板，在所述TFT阵列基板内设有呈矩阵排列的多个像素单元，

所述公共电极层具有相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极；在显示时间段，对所述触控驱动电极和所述触控感应电极施加公共电极信号；在触控时间段，对所述触控驱动电极施加触控扫描信号，所述触控感应电极用于耦合所述触控扫描信号的电压信号并输出；

所述TFT阵列基板具有沿像素单元的行方向延伸的多条金属驱动电极和/或多条金属感应电极，所述金属驱动电极位于相邻行的像素单元之间的间隙处，且与对应的所述触控驱动电极电性相连；所述金属感应电极位于相邻行的像素单元之间的间隙处，且与对应的所述触控感应电极电性相连。

本发明实施例提供的一种显示装置，包括本发明实施例提供的电容式内嵌触摸屏。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的一种电容式内嵌触摸屏及显示装置，将TFT阵列基板中整面连接的公共电极层进行分割，形成相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极，对触控驱动电极和触控感应电极进行分时驱动，以实现触控功能和显示功能。由于本发明实施例提供的触摸屏是对TFT阵列基板的公共电极层结构进行变更以实现触控功能，因此，在现有的TFT阵列基板制备工艺的基础上，不需要增加额外的工艺即可制成触摸屏，节省了生产成本，提高了生产效率。并且，由于采用分时驱动触控和显示功能，也能够降低相互干扰，提高画面品质和触控准确性。

此外，由于触控驱动电极和触控感应电极在显示阶段具有公共电极层的作用，因此，各触控驱动电极和各触控感应电极通常由电阻较高的诸如ITO或IZO材料制备，在显示阶段传递触控信号时容易产生信号时延的问题，而本发明实施例提供的触摸屏中，为了降低各触控驱动电极和/或触控感应电极的阻值，降低信号时延，在TFT阵列基板中设置了与各触控驱动电极电性相连的多条金属驱动电极，以及与各触控感应电极电性相连的多条金属感应电极，极大的减小了触控驱动电极和触控感应电极的阻值，并且这些金属驱动电极和金属感应电极位于相邻行的像素单元之间，也不会占用触摸屏的开口区域，从而保证了触摸屏所需的开口率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的触摸屏中公共电极层图形的示意图之一；

图2为本发明实施例提供的触摸屏中公共电极层图形的示意图之二；

图3为本发明实施例提供的图2中A处的放大图；