[发明专利]一种碱减量促进剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碱减量促进剂及其制备方法，该碱减量促进剂主要适用于纯涤纶织物仿丝绸平幅碱减量前处理中。

背景技术

纯涤纶织物尤其是加捻的，涤纶新合纤仿麂皮绒产品的加工，一般都要进行碱减量处理工艺，织物经碱减量处理后，身骨下降，滑而僵硬感得以改善或消除，赋予织物优良的柔软性和悬垂性，滑爽而富有弹性。同时，通过碱减量，织物表面形成了许多无规则的凹凸结构，从而消除了织物的极光，赋予织物柔和光泽，同时由于纤维的亲水性基团(-COOH、-OH)增多，从而在一定程度上改善了织物的吸水(汗)性，提高了穿着的舒适性。日本的仿丝、仿毛织物几乎达到了真丝和真毛织物的程度，这些都说明碱减量处理是涤纶纤维织物加工中的重要工序。

涤纶碱减量加工方法通常分为间歇式加工方法和连续式加工方法，其中，间歇式加工方法通常采用喷射溢流染色机进行加工，这种加工方法的主要缺点是加工周期长，产量低，且减量率不易控制，批差大；根据减量率的大小，目前常用的间歇式加工方法大致如下：浓碱氢氧化钠的质量百分比为10-15%、碱减量促进剂SN或1227的质量百分比为1-2%、温度为110-130℃，以及时间为30-50分钟。连续式加工方法则可以克服间歇式加工方法中的上述缺点，自动化程度高、操作简单、减量均匀、可随时取样测定减量率、减量率易于控制、重现性好、产量高，连续式加工方法大致如下：浓碱ＮaＯＨ的浓度为200-400g/l，螯合分散剂的浓度为5g/1，碱减量促进剂的浓度为10-15g/1，多浸一轧(70～80℃，轧余率约60%)→汽蒸(115-120℃×2-4min) →三格水洗(第一格70～80℃，第二格50～60℃，第三格常温)→中和(第四格常温)→落布。间歇式加工方法中的碱减量促进剂SN或1227不能耐到浓度为200g/l以上的浓碱，不适应平幅碱减量工艺。

目前国内常用的碱减量促进剂SN或1227不耐浓碱，现在也有一些其他类型的碱减量促进剂，如公开日为2007年11月14日，公开号CN101070675的中国专利中，公开了一种聚酯纤维织物碱减量处理促进剂，该碱减量处理促进剂的组成成分和质量百分比为：含聚氧乙烯基的双联季铵盐阳离子表面活性剂20～40%，非离子表面活性剂2～10%，其余为水，这种碱减量处理促进剂也不能耐浓碱。又如公开日为2010年11月17日，公开号为CN101886333A的中国专利中，公开了一种超支化聚酯季铵盐碱减量促进剂，该超支化聚酯季铵盐碱减量促进剂的组成和质量百分比为：超支化聚酯季铵盐阳离子表面活性剂10～50%，非离子表面活性剂0～10%，其余为水；用于聚酯纤维或织物的碱减量处理，这种碱减量促进剂也不能耐浓碱。而国外虽有一些新颖的能耐浓碱的阳离子碱减量促进剂，可以降低碱的浓度，适合平幅连续碱减量处理，但很少有关于这些耐浓碱碱减量促进剂的报道。

综上所述，目前还没有耐碱性可达200-400g/l，生物降解性好，具有优异的乳化、分散和除油效果，能够适合平幅连续碱减量处理工艺的碱减量促进剂及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种耐碱性可达200-400g/l，生物降解性好，具有优异的乳化、分散和除油效果，能够适合平幅连续碱减量处理工艺的碱减量促进剂及其制备方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该碱减量促进剂的特点在于：所述碱减量促进剂包括N,N-二甲基烷基叔胺、季铵化剂、溶剂和稀释剂，所述N,N-二甲基烷基叔胺、季铵化剂、溶剂和稀释剂的摩尔比为1：（1-1.45）：（0.2-0.4）：（20-30）。

作为优选，本发明所述N,N-二甲基烷基叔胺的结构式为：R—N—（CH₃）₂，其中，R表示碳原子数为12-18的烷基。

作为优选，本发明所述季铵化剂为环氧氯丙烷、硫酸二甲酯、硫酸二乙酯、氯甲烷和氯化苄中的一种。

作为优选，本发明所述溶剂为酒精、异丙醇和丙二醇中的一种。

作为优选，本发明所述稀释剂为蒸馏水。

本发明碱减量促进剂的制备方法的特点在于：所述制备方法依次包括如下步骤：

（1）称取1摩尔N,N-二甲基烷基叔胺、（1-1.45）摩尔季铵化剂、（0.2-0.4）摩尔溶剂和（20-30）摩尔稀释剂作为原料；