[发明专利]脉冲袋式除尘器

说明书

技术领域

本技术方案属于除尘器技术领域，具体是一种脉冲袋式除尘器。

背景技术

现有技术中，袋式收尘器是很常用的收尘设备。现有的袋式收尘器一般包括灰斗、箱体、滤袋、进风道、出风道和脉冲喷吹装置；灰斗位于箱体下方，箱体下部的侧面开进风口，箱体的顶部开出风口，滤袋在箱体内。进风道为进风口至滤袋外的箱体内空间，出风道为滤袋内至出风口的箱体内空间，进风道和出风道被滤袋隔离。所述脉冲喷吹装置包括压缩空气气源、喷吹管、气阀和喷嘴；所述喷吹管的一端经过气阀连接压缩空气气源，另一端封闭；喷吹管上连接有多个喷嘴，一个喷嘴朝向一个滤袋的开口端。其工作原理是，烟气自进风道经过滤袋至出风道，再排出大气，滤袋外壁滤除烟气中的粉尘，然后粉尘落入灰斗。采用压缩空气经过喷嘴对滤袋进行清灰。在工程实践中发现，滤袋上经常出现结露、板结等现象，导致除尘系统阻抗增高，破坏了系统的正常工作，除尘效果恶化。

发明内容

经过分析发现，滤袋上结露、板结等现象是由于压缩空气中的水和油等过多造成的,气源高速喷射形成的冷气流与袋内热气流形成温差，易结露，尤其在空气湿度较高的阴雨天或高寒季节。

为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种脉冲袋式除尘器，包括斗、箱体、滤袋、进风道、出风道和脉冲喷吹装置；灰斗位于箱体下方，箱体下部的侧面开进风口，箱体的顶部开出风口，滤袋在箱体内，滤袋有多个；进风道为进风口至滤袋外的箱体内空间，出风道为滤袋内至出风口的箱体内空间，进风道和出风道被滤袋隔离；所述脉冲喷吹装置包括压缩空气气源、喷吹管、气阀和喷嘴；所述喷吹管的一端经过气阀连接压缩空气气源，另一端封闭；喷吹管上连接有多个喷嘴，一个喷嘴朝向一个滤袋的开口端。所述压缩空气气源与喷吹管之间还连接有气源处理装置，该装置包括储气包、压缩空气干燥器、油雾分离器、减压阀和储能器；所述储气包的进气口连接压缩空气气源；储气包上设有多个出气口，每个储气口连接一个压缩空气干燥器的进气口，该压缩空气干燥器的出气口连接一个油雾分离器的进气口，该油雾分离器的出气口连接一个减压阀的进气口，该减压阀的出气口连接储能器的进气口；所述储能器有多个进气口和一个出气口，储能器的出气口连接喷吹管。

所述压缩空气干燥器是再生吸附式干燥器。

所述灰斗下方连接有卸灰装置。

考虑到设备所需压缩空气的量和压力要求，本气源处理装置需要采用多组并联的压缩空气干燥器和油雾分离器，最后再经储能器（即要压缩空气储能罐）储能提升至工作压力。

气源处理主要措施为安全可靠起见，在提供的洁净压缩空气基础上，储气包可以首先滤除气源过饱和水分、大颗粒杂质等，再经干燥器及油雾分离器，进一步滤除气中的主要水、油份和杂质，保证喷吹压缩空气的干燥及洁净。

附图说明

图1是本脉冲袋式除尘器的结构示意图；

图2是气源处理装的原理示意图；

图中，灰斗1、箱体2、滤袋3、进风口4、出风口5、喷吹管6、喷嘴7、卸灰装置8、储气包a、压缩空气干燥器b、油雾分离器c、减压阀d、储能器e，箭头所指方向为空气走向。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

一种脉冲袋式除尘器，包括斗、箱体、滤袋、进风道、出风道和脉冲喷吹装置；灰斗位于箱体下方，箱体下部的侧面开进风口，箱体的顶部开出风口，滤袋在箱体内，滤袋有多个；进风道为进风口至滤袋外的箱体内空间，出风道为滤袋内至出风口的箱体内空间，进风道和出风道被滤袋隔离；所述脉冲喷吹装置包括压缩空气气源、喷吹管、气阀和喷嘴；所述喷吹管的一端经过气阀连接压缩空气气源，另一端封闭；喷吹管上连接有多个喷嘴，一个喷嘴朝向一个滤袋的开口端。所述压缩空气气源与喷吹管之间还连接有气源处理装置，该装置包括储气包、压缩空气干燥器、油雾分离器、减压阀和储能器；所述储气包的进气口连接压缩空气气源；储气包上设有多个出气口，每个储气口连接一个压缩空气干燥器的进气口，该压缩空气干燥器的出气口连接一个油雾分离器的进气口，该油雾分离器的出气口连接一个减压阀的进气口，该减压阀的出气口连接储能器的进气口；所述储能器有多个进气口和一个出气口，储能器的出气口连接喷吹管。

所述压缩空气干燥器是再生吸附式干燥器。

所述灰斗下方连接有卸灰装置。