[发明专利]一种环氧发光涂料及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及发光涂料领域，具体涉及一种环氧发光涂料及其制备方法。

背景技术：

荧光涂料是一种色感非常强，在日光照射下能放出鲜艳夺目光彩的涂料，主要用于建筑涂料、装潢设计、铁路、公路、人造景观、广告牌等，但一般的荧光涂料附着力差，在阳光曝晒下容易粉化。现在市售的荧光涂料的主要成膜物质为丙烯酸或改性丙烯酸树脂、聚酯树脂以及聚氨酯树脂等，而荧光颜料主要采用有机荧光染料。现在使用的树脂主要有聚氨酯、丙烯酸树脂以及聚酯树脂，聚氨酯荧光涂料中含有溶剂，对环境造成危害，聚酯树脂耐化学品性能差，而丙烯酸树脂热塑性能有限，导致其高温易返粘、粘尘，低温易脆裂，使用受到限制；有机荧光颜料的耐候性、耐化学品性能以及耐热性都较差，而且发光时间不长

发明内容：

针对上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种环氧发光涂料，该涂料发光时间较长，荧光效果增强，且荧光粉不易粉化；使用过程中，该荧光涂料抗黄变、耐候性能均良好，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明公开的技术方案为：一种环氧发光涂料，由甲组分和乙组分复合而成，其组成按质量百分数为：甲组分包括：环氧树脂40-55%，荧光粉40-55%，增稠剂2-8%，消泡剂0.1-0.6%，流平剂0.1-0.6%；乙组分包括：固化剂40-55%，荧光粉40-55%，增稠剂2-8%，消泡剂0.1-0.6%，流平剂0.1-0.6%。

优选的，所述环氧发光涂料中所述甲组分按质量百分数为：环氧树脂40-50%，荧光粉40-52%，增稠剂3-8%，消泡剂0.1-0.6%，流平剂0.1-0.6%；乙组分按质量百分数包括：固化剂40-52%，荧光粉40-55%，增稠剂3-8%，消泡剂0.1-0.6%，流平剂0.1-0.6%。

进一步的，为保证涂膜平整光洁，所述甲组分中环氧树脂采用的是双酚A型环氧树脂或溴代双酚A环氧树脂或双酚F型环氧树脂中的一种，具体的也可以根据产品特性需求采用其他种类的环氧树脂，如其他用于工业地坪的防护涂装、管道防腐领域的溶剂型环氧树脂、无溶剂型环氧树脂及水性环氧树脂，如E型环氧树脂、溴代双酚A环氧树脂、南亚128型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。

进一步的，为提高涂料的发光时间，使荧光粉不易粉化，提高其耐候性，所述乙组分中固化剂采用的是脂环胺固化剂。脂环胺由于其特殊的化学结构，耐候性非常好，通常被用于作为户外耐候性的环氧树脂固化剂。生产中也可以根据实际情况采用聚醚胺固化剂或其他改性胺固化剂。

 为提高发光时间，本发明中的荧光粉含有稀土元素，生产中荧光粉中采用的稀土元素为钇（Y）、铕（Eu）、铈（Ce）、铽（Tb）、镧（La）中的一种、两种或三种。

本发明所述的环氧发光涂料的制备方法如下：步骤一、制备甲组分：向反应容器A中加入环氧树脂、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至75-85℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应容器中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；

步骤二、制备乙组分：向所述反应容器B中添加固化剂、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至75-85℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应剂中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；

甲乙两组分复合：将甲组分与乙组分按份数比为1:1-2:1混合均匀。本发明中环氧发光涂料一般使用时将甲乙两组分复合，按甲组分与乙组分的份数比为1:1-2:1混合均匀，镘涂于材料表面。

所述的甲组分与乙组分按份数比2:1混合使用时，固化效果最好，镘涂于材料表面得到的漆膜效果最好。实际操作中，也可以根据环氧树脂的环氧值与固化剂的胺值来确定甲乙组分复合时的比例，如：当所采用的环氧树脂的环氧值为0.12mol/100g，固化剂的胺值为250 mgKOH/g 时，使用时甲组分与乙组分按份数比3:2混合均匀；当所采用的环氧树脂的环氧值为0.44mol/100g，固化剂的胺值为350mgKOH/g时，使用时甲组分与乙组分按份数比4:3混合均匀。

环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。胺值是固化剂和盐酸反应，1克固化剂相当于多少KOH的毫克数。