[发明专利]用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具及其方法。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中将毛坯加工成各种形状的零件的一种特殊工艺装备，因此又称为冷冲压模具。

针对需要进行桥位、折弯及拉包成形的工件，如打印机、电脑机箱等产品的外壳，现在的模具则往往需要设定多套模具来进行加工，这样不仅使得生产成本较高，同时也为加工带来难度，降低了加工效率。 

发明内容

本发明的目的就是提供一种制造成本低、可以提高零件加工效率的用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具及其方法。

为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：

一种用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具，包括上模、下模以及外部驱动装置，该上模包括可拆卸连接的上模座和上模成型机构，该上模座和上模成型机构之间设有至少一复位元件，该上模成型机构上还设有多个凹槽；该下模包括可拆卸连接的下模座和下模成型机构，该下模成型机构和下模座之间设有至少一复位元件，该下模成型机构上还设有与所述多个凹槽相匹配的多个凸块。

进一步地，上述的上模成型机构包括可滑动连接的上模成型公和上模活动成型公。

进一步地，上述的上模成型公包括第一上模成型公单元和第二上模成型公单元，该第一上模成型公单元和第二上模成型公单元分别可滑动连接于上述上模活动成型公的两端部。

进一步地，上述的上模成型机构的凹槽包括上述上模活动成型公向上运动后与上述上模成型公所形成的至少一个第一凹槽，以及开设于上述上模活动成型公上的至少一个第二凹槽。

进一步地，上述的下模成型机构包括下模成型公本体、下模拉包成型公以及下模折弯成型公，该下模成型公本体套于该下模拉包成型公和下模折弯成型公上。

进一步地，上述的下模成型机构的凸块包括设于上述下模成型公本体上与上述第一凹槽相匹配的至少一个第一凸块，以及设于上述下模拉包成型公上与上述第二凹槽相匹配的至少一个第二凸块。

进一步地，上述的下模折弯成型公包括第一下模折弯成型公单元和第二下模折弯成型公单元，该第一下模折弯成型公单元和第二下模折弯成型公单元分置于上述下模拉包成型公的两端部。

再进一步地，上述的下模成型机构还包括定位装置，该定位装置设于上述下模成型公本体上。

再进一步地，上述的复位元件为弹簧和/或气顶杆。

一种用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的方法，其使用上述的冲压模具，该方法包括以下步骤：

（1）通过定位装置将工件定位于下模成型机构上；

（2）通过外部驱动装置驱动上模下行至工件的表面；

（3）上模继续下行，上模活动成型公受到下模成型公本体的阻力而向上运动，直至接触到上模座而停止并形成上述的第一凹槽，该第一凹槽与上述的第一凸块相匹配，压合后即形成工件的桥位；

（4）上模继续下行并推动下模成型公本体继续向下，使得被下模成型公本体套住的下模折弯成型公露出，冲制后即形成工件的折弯；

（5）下模折弯成型公露出下模成型公本体后，同样被下模成型公本体套住的下模拉包成型公也随之露出，上述的第二凸块与上模成型活动块的第二凹槽相匹配，压合后形成工件的拉包。

采用上述技术方案的有益效果在于：上模座和上模成型机构之间设有至少一复位元件，上模成型机构上设有多个凹槽；下模成型机构和下模座之间设有至少一复位元件，下模成型机构上还设有与上述多个凹槽相匹配的多个凸块，通过多个凹槽和多个凸块的压合，可以方便地在一套模具上对工件的桥位、折弯及拉包进行一次成形，取代原有的使用多套模具来进行成形的方式，不仅模具的制造成本降低，而且可以大大地提高零件的加工效率。                                               

附图说明

图1为本发明的一种用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具在本实施例中的开模状态示意图。

图2为本发明的一种用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具在本实施例中的初始闭模状态示意图。

图3为本发明的一种用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具在本实施例中的完全闭模状态示意图。

图4为图3的侧视图（不含机架）。