[发明专利]一种保温管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于管道技术领域，尤其涉及一种保温管及其制备方法。

背景技术

管道（如水管或气管）有无需保温和需要保温（即为保温管）两种类型，前者为一般常用的管道，如自来水管等，水管内的温度与外界环境保持一致，这种管道仅仅起输送的作用；后者为特殊用途的管道，如供热水管、供冷水管、蒸汽管等。现有保温管道与一般管道的材料相同，其主要材料是钢材或塑料，但此两种材料均存在同一个问题，即较快的热传递，管道内的介质（如水或气体等）的能量（热量或冷量）通过管道的热传递散发到空气中，导致能量损耗较大，造成能源浪费，也不利于环保。

保温的解决办法主要是在管道的外面包覆一层保温层，这种方法的缺陷在于：安装比较麻烦，要临时包覆保温层；由于人工包覆使保温层与管道外壁之间有较大的空隙，所述保温的效果不够理想，仍然有较大的能量外泄；由于存在能量外泄，所以不够安全，特别是在保温层破损的情况下，很容易发生烫伤或冻伤等安全事故并缩短保温管的使用寿命。

为解决人工包覆带来的问题，在泡沫夹壳保温管和包覆管的生产中，主要将聚乙烯加温挤出成型，包覆于钢管或泡沫层上，从而形成均匀致密、连续的保温层。这种生产方法，内管为钢管，需把钢管固定在成型台上；外层为PE管，往中间的空隙注射聚氨酯发泡剂。聚氨酯发泡也称聚氨酯硬质泡沫塑料，多由聚醚多元醇等活泼氢和异氰酸酯为主要原料在催化剂作用下，经化学反应发泡而成。通过这种方式成型的发泡管，由于内管是钢管，造价贵，而且做不到连续生产，造成质量低，成本高、钢管容易生锈和使用寿命低等缺点。

目前，太阳能输水热水器所使用的输水保温管仍为分体单件式，即内管为高密度聚乙烯为外面包裹聚乙烯保温材料，再用胶带缠绕包装固定，此方法不仅增加了人工劳动强度，并且固定用的胶带易由于紫外线的照射而老化皮脆，导致保温材料脱落。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种保温管及其制备方法，该保温管耐老化且使用方便。

本发明提供了一种保温管，由内到外依次为交联聚乙烯层、聚乙烯保温层和耐紫外线辐射聚乙烯层，所述交联聚乙烯层与所述聚乙烯保温层之间具有电加热装置。

优选的，所述交联聚乙烯层的厚度为1.9~2.1mm。

优选的，所述聚乙烯保温层的厚度为7~8mm。

优选的，所述耐紫外线辐射聚乙烯层的厚度为0.45~0.55mm。

优选的，所述交联聚乙烯层由55~65重量份的高密度聚乙烯，35~45重量份的低密度聚乙烯，1~3重量份的硅烷，0.5~1重量份的抗氧化剂，0.1~0.25重量份的过氧化二异丙苯与0.1~0.2重量份的二月桂酸二正丁基锡制成。

优选的，所述聚乙烯保温层由100重量份的低密度聚乙烯、8~10重量份的发泡剂与2~3重量份的润滑油均泡剂制成。

优选的，所述发泡剂为丁烷发泡剂。

优选的，所述耐紫外线辐射聚乙烯层由15~20重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、60~65重量份的低密度聚乙烯、15~20重量份的碳酸钙、1.5~2.5重量份的颜料与0.8~1.5重量份的抗紫外线剂制成。

优选的，所述颜料为钛青系列颜料。

本发明还提供了一种保温管的制备方法，包括以下步骤：

将交联聚乙烯粒料，挤出并初步成型，得到内空的交联聚乙烯层；将电加热装置铺于所述交联聚乙烯层上，然后将聚乙烯保温粒料挤出，铺于含有电加热装置的交联聚乙烯层上，得到聚乙烯保温层；将耐紫外线辐射聚乙烯粒料挤出，铺于所述聚乙烯保温层上，然后冷却定型，得到保温管。

本发明提供了一种保温管及其制备方法，该保温管由内到外依次为交联聚乙烯层、聚乙烯保温层和耐紫外线辐射聚乙烯层，所述交联聚乙烯层与所述聚乙烯保温层之间具有电加热装置。与现有的分体单件式输水保温管相比，本发明保温管为交联聚乙烯层、聚乙烯保温层、耐紫外线辐射聚乙烯层与电加热装置组成的一个整体。首先，耐紫外线辐射聚乙烯层具有耐紫外线辐射的作用，提高了保温管的耐老化性能；其次，本发明保温管为一整体，其具有保温层，无需再包裹保温材料，使用方便，减少了安装过程中的工作量；再次，含有电加热装置，可进行电加热，从而防止液体在低温环境下发生冻结；并且，本发明输水管内层为交联聚乙烯层，可利用液体的热度缓慢进行交联，提高了输水管的耐热氧化性能。

附图说明

图1为本发明保温管横截面图；

图2为本发明保温管制备流程图。

具体实施方式