[发明专利]肥料干化烘炉连结环烘干机脱尘散热装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种农业有机肥料生产时肥料干化设备的设计制造方法，属于机器设备制造领域，特别是涉及一种肥料干化烘炉连结环烘干机脱尘散热装置的制造方法。

背景技术

我国农业部NY525-2002《有机肥料》标准执行后，最难把握的一项指标就是规定水分(游离水)含量≤20％。而在实际生产中往往出现两种情况：一是当产品含水分＞20％时，就判定肥料不合格，这是因为水份＞20％、同时空气温度＞20℃时，肥料中的氮肥如尿素、硫酸铵、碳酸氢铵与过磷酸钙等产生反应而吸潮、溶水，影响产品质量的问题就多了；二是当水分含量＜15％时，经过发酵的有机原肥中富含的有益菌及氧化酶活性物质，就会大量失活；有机酸、氨基酸、黄腐酸、蛋白质、有机溶剂就会因干化失水而严重挥发损耗，导致营养降解，影响施用效果。怎样才能使产品的水分含量等于或小于但又必须接近20％呢？这是一个强制执行的标准，而要达到这个标准，就涉及一个复杂的技术问题。经网上查新，有机肥烘干设备的性能主要表现为：快速脱水干化，强调一次性可脱水至≤12％，而对于如何通过调控工艺流程中温度的变化来提高热效率还没查出相应的解决办法，也未发现按工艺流程制做干化工艺配套设施的方法。

发明内容

本发明的目的：为确保有机肥料干化至水分含量等于或小于但又必须接近20％，满足NY525-2002《有机肥料》标准要求，根据热学原理，结合我们的实践经验和生产需要，设计制造以烘炉导热为主的烘干系统干化生产设备，以供有机肥生产使用。

本发明的设计思路：以烘干炉为热风传导源，以改造烘干炉与烘干机滚筒之间的连结环为技术突破口，抓住改进烘干机进料口和改间接炒板为镙旋炒板的内存输送器两个技术关键，巧设隔离墙通道为自动脱尘装置，采用烟囱散热来代替抽气装置，完成这样一个整体设计，通过调节温度、提高热效率来达到干化有机肥料的目的。

本发明的原理：随着传热传质换热技术的研究及应用的深入，人们发现换热器结构及其构件对于换热效果及换热器的使用寿命有极大影响。本发明设计的内燃式热风炉，是将纯净空气进行加热，得到的是纯洁干净无污染的热风。利用热学第二原理“高温总是向低温过渡”的自然规律，可以达到在同样换热效果的情况下，其换热面积大约是常规列管式换热器、断流式喷流管辐射换热器的4倍，而炉内热源也只要500-850℃即可。此时热风温度换热后，判断从烘干炉进烘干机滚筒的热风效果的标准，是看烟囱的烟气温度：烟气温度越低，热利用率就越高；反之，烟气温度越高，则热效率越低。因此，这种耐火砖砌的烘干热风炉作为可调节热风源，最适合大批量生产有机肥时的干化处理。根据这一原理，整个工艺的热风流通过程，应是设备制做时把握的准则。热风具体运行过程，就是用烘干炉内燃料的燃烧来提供热源，再利用热风通道与烘干机滚筒来发挥热效率并对物料干化，最后通过脱尘散热装置及烟囱扩散流通，沉淀粉尘，排出水蒸汽。热风温度调控方法，一则可采用加大或减少燃烧量使温度升高或降低，二则可通过加大或减小鼓风供氧使温度升高或降低，若在生产中把两种方法配合得当，就能获得相应调控温度的效果。

本发明的工艺流程：在耐火烘干炉内点燃燃料加热空气产生热源--热风通过热风通道及连结环进入滚筒烘干机内--湿料进入烘干机滚筒进行干化--隔墙式脱尘散热装置脱尘散热--烟囱泄风散热排出水蒸汽。

本发明的整体结构：本发明设计一套完整的烘干系统，整体结构的特征是，由耐火烘干炉1、改进型连结环装置2、滚筒烘干机3、隔墙式脱尘散热装置4、泄风排水汽烟囱5组成，其结构特征是：耐火烘干炉1和滚筒烘干机3之间由改进型连结环装置2衔接；滚筒烘干机3的滚筒直伸进隔墙式脱尘散热装置4内；隔墙式脱尘散热装置4连接泄风排水汽烟囱5。

耐火烘干炉的建造方法：先选定位置并确定烘干炉底面积3m×3m＝9m²的边线并确定中心点，以中心点确定进风給氧出渣槽位置，砌好底盘，底盘高度0.7m-0.9m为宜；底盘和底槽砌平后，再以中心点为圆心，0.7m为半径画出炉膛底面积1.539m²。再以中心点画出直径延长线，前面为宽0.4m、高0.5m的封闭式双门燃料进口，后面为直径1.2m、长1.2m-1.5m的圆柱状热风通道。用耐火砖砌成弧形炉堂，要求内炉膛拱高1.3m-1.5m，拱和四周砌好后，再一边放隔热沙，一边砌外围保护墙。烘干炉高3m，总体积为27m³，内层用耐火砖，中层用保温沙隔热保温，外层可用水泥砌成砖钢混结构。