[发明专利]肥料干化烘炉连结环烘干机脱尘散热装置的制造方法

权利要求书

1.本发明肥料干化烘炉连结环烘干机脱尘散热装置的制造方法，设计了一套完整的烘干系统，其整体结构由耐火烘干炉1、改进型连结环装置2、滚筒烘干机3、隔墙式脱尘散热装置4、泄风排水汽烟囱5组成，其结构特征是：耐火烘干炉1和滚筒烘干机3之间由改进型连结环装置2衔接，滚筒烘干机3的滚筒直伸进隔墙式脱尘散热装置4内，隔墙式脱尘散热装置4连接泄风排水汽烟囱5。

2.本发明中耐火烘干炉的建造方法：先选定位置并确定烘干炉底面积3m×3m＝9m²的边线并确定中心点，以中心点确定进风給氧出渣槽位置，砌好高0.7m-0.9m底盘；底盘和底槽砌平后，再以中心点为圆心，0.7m为半径画出炉膛底面积1.539m²；再以中心点画出直径延长线，前面为宽0.4m、高0.5m的封闭式双门燃料进口，后面为直径1.2m、长1.2m-1.5m的圆柱状热风通道；用耐火砖砌成弧形炉堂，要求内炉膛拱高1.3m-1.5m，拱和四周砌好后，再一边放隔热沙，一边砌外围保护墙；烘干炉高3m，总体积为27m³，内层用耐火砖，中层用保温沙隔热保温，外层可用水泥砌成砖钢混结构。

3.本发明中改进型连结环的结构特征：耐火烘干炉的长1.2m-1.5m、直径1.2m的热风通道尾端20cm-40cm，直接套入滚筒烘干机的直径1.5m的滚筒前端内，热风通道尾端和滚筒前端分别装上套环式挡板。

4.本发明中滚筒烘干机的关键特征：长60cm，宽20cm的八个湿料进口，平均分布在直径1.5m、周长4.71m的滚筒上；在湿料进口处设置长70cm、宽50cm挡口板，其上端设一活动栓用于转动，正面焊有半圆型炒板用于推料，背面焊有一个与进料口相仿的凸型板；在滚筒外围于相应的进料口处安装永久磁铁，随着滚筒转动，挡口板在转到垂直线时就自动脱磁打开进料口进料，在离开垂直线之后则被磁铁吸引关闭进料口，挡口板上的半圆型炒板转动中又会把进来的湿料向前推进；在滚筒进料口外附设了带缺口圆环形护套，该缺口略大于一个进料口，滚筒转动时总有一个进料口进料，而其它进料口不外露；八个档口板及护套与滚筒外围的八个永久性磁铁，构成了一个运转中自动开关的螺旋进料器。

5.本发明中隔墙式脱尘散热装置的结构特征：烘干机滚筒伸进隔墙式脱尘散热装置入口2m处卸料，下设干料输送带至该装置出口；该装置长24米，分为6格，每隔4米设一道隔墙，隔墙上设过风洞通风，第一、三、五格过风洞设在隔墙上方，第二、四、六格过风洞设在隔墙下方。