[发明专利]一种酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺

说明书

技术领域

本发明涉及酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺，属酚醛泡沫板材生产加工领域。

背景技术

目前市场上己有的大多数酚醛泡沫板，其主要存在着以下缺陷:其一，由于泡沫体积较大，在发泡过程中受重力等因素的影响，造成泡体上下、里外密度不一致，切割时成形的板材密度差别较大，强度不一；其二，由于泡体大，高温发泡时，热量难以传到料心，必须用提高酸的用量来实现，造成成形泡体PH

值偏低，酸残留量过多；其三，切割板材时，切割表面的泡沫表面结构被破坏，切割表面产生粉尘化，与其它材料粘结时豁结强度不稳定，难以与其它材料复合；同事现在某些时候所使用的酚醛泡沫夹芯板技术，采用连续发泡复合彩钢板的工艺，虽省去了切割工序，避免了板材表面粉尘化，同样存在着酸残留量过多，直接影响了复合材料的使用寿命。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺，酚醛泡沫板材配方：(按成份百分比)

  酚醛树脂              55-74%

   硅油类表面活性剂      5-8%

   发泡剂30-60℃石油醚   8-12%

  改性剂400目氢氧化铝  10-15%

固化剂65%草酸或磺酸  3-10%

其定模发泡工艺：

第一步：酚醛树脂及各种原料分别置入保温库保温；

第二步：将酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂置入搅拌斧搅拌，再加入固化剂，经充分搅拌后的混合物，灌入按板材的尺寸定制的模具内装车进入隧道炉的烘道；

第三步：发泡、固化、熟化后出模，进行时效处理；

第四步：包装入库。

搅拌转速在2000—3500转/分，搅拌时间20-40分钟。

保温库温度在18-35℃，保温时间在15—35小时。

烘道内固化、熟化时间在25-70分钟范围内，隧道炉的烘道温度在70-130℃范围内。

本采用发明所述工艺后，酚醛泡沫板材表面产生自结皮，表面无粉尘，强度提高，并确保了酚醛泡沫板材的密度均匀，PH值适中，由于表面存有自结皮，从而提高了板材的强度，粘结强度高，保温性能好，质量稳定可靠，方便实现规模化和标准化的生产。

具体实施方式

结合工艺流程对本发明的具体加工工艺作进一步的详细描述:

第一步：将60%的酚醛树脂、6%的硅油类表面活性剂、10%发泡剂、10%的改性剂及5%的固化剂分别置入保温库保温，保温温度为30℃，保温时间为20小时；

第二步：将酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂置入搅拌斧并以3000转/分搅拌30分钟，，再加入固化剂，并搅拌10分钟后，将混合物灌入按板材的尺寸定制的模具内装车进入隧道炉的烘道，烘道内固化、熟化时间在50分钟，隧道炉的烘道温度为100℃；；

第三步：发泡、固化、熟化后出模，进行时效处理；

第四步：包装入库。