[发明专利]一种废硫酸回收利用系统和方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种废硫酸回收利用系统，还涉及基于该系统的一种废硫酸回收利用方法。 

背景技术

在1,4丁二醇（BDO）生产过程中，净化乙炔气后的废硫酸为稳定的黑褐色粘稠液体，且带有强烈的刺激性气味，经稀释后呈褐色或浅褐色，无明显的悬浮物。在利用加热等方法将此酸处理后，高聚物和碳微粒呈分散状悬浮或沉积于硫酸中，造成分离过滤困难，从而使得废硫酸的回收利用比较困难。 

目前对这类处理后废硫酸的分离处理多采用真空抽滤、离心沉降、离心过滤的方法。采用上述方法对处理后的废硫酸进行分离时，分离过程刚开始时速度看似较快，但随着分离过程的进行，分离界面很快被酸中黑色黏稠状物粘附，造成通道堵塞，分离过程就变得很难进行。并且会造成分离界面如滤布等分离介质的清理、再生很难进行，从而使得废硫酸无法被有效的回收利用。 

发明内容

本发明的目的是提供一种废硫酸回收利用系统和方法，解决了现有技术中对生产1,4丁二醇的过程中产生的废硫酸无法有效的进行回收利用的问题。 

本发明所采用的技术方案是，一种废硫酸回收利用系统，包括硫酸储槽、 过滤机和萃取槽，硫酸储槽的出酸口通过管道与萃取槽的进酸口连接，萃取槽的出料口与过滤机的进料口通过管道连接；在连接硫酸储槽和萃取槽的管道上，设置有硫酸泵；在连接萃取槽和过滤机的管道上设置有浆料泵。 

本发明的另一技术方案是，一种基于上述系统的废硫酸回收利用方法，具体按照以下步骤实施： 

步骤1，将废硫酸和工业用硫酸按照体积比为1:3~1:6进行混合，存放于硫酸储槽中；

步骤2，将步骤1得到的混合酸通过管道和硫酸泵输送至萃取槽中； 

步骤3，给萃取槽中通入磷矿浆，使两者充分混合，加热至70~80℃加热时间3~4小时，得到混合料浆； 

步骤4，将步骤3得到的混合料浆通过料浆泵和管道输送至过滤机，过滤后得到磷酸和磷石膏。 

本发明的有益效果是，可以有效的解决废硫酸中的有机杂质无法分离，从而无法有效回收利用废硫酸的问题。 

附图说明

图1是本发明一种废硫酸回收利用系统和方法的结构示意图。 

图中，1.硫酸储槽，2.硫酸泵，3.萃取槽，4.浆料泵，5.过滤机。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 

本发明一种废硫酸回收利用系统，其结构如图1所示，包括硫酸储槽1、过滤机5和萃取槽3，硫酸储槽1的出酸口通过管道与萃取槽3的进酸口连接，萃取槽3的出料口与过滤机5的进料口通过管道连接；在连接硫酸储槽1和萃取槽3的管道上，设置有硫酸泵2；在连接萃取槽3和过滤机5的管 道上设置有浆料泵4。 

本发明一种废硫酸回收利用方法，具体按照以下步骤实施： 

步骤1，将废硫酸和工业用硫酸按照体积比为1:3~1:6进行混合，存放于硫酸储槽1中； 

步骤2，将步骤1混合得到的混合酸通过管道和硫酸泵2输送至萃取槽3中； 

步骤3，给萃取槽3中通入磷矿浆，使两者充分混合，加热至70~80℃加热时间3~4小时，得到混合料浆； 

步骤4，将步骤3得到的混合料浆通过料浆泵4和管道输送至过滤机5，过滤后得到磷酸和磷石膏。 

实施例1 

将废硫酸和工业用硫酸按照体积比为1:3进行混合，存放于硫酸储槽中，然后将混合酸通过管道和硫酸泵输送至萃取槽中，给萃取槽中通入磷矿浆，使两者充分混合，加热至70℃，加热时间3小时，得到混合料浆，将上述混合料浆通过料浆泵和管道输送至过滤机，经过过滤后得到磷酸和磷石膏。 

实施例2 

将废硫酸和工业用硫酸按照体积比为1:6进行混合，存放于硫酸储槽中，然后将混合酸通过管道和硫酸泵输送至萃取槽中，给萃取槽中通入磷矿浆，使两者充分混合，加热至80℃，加热时间4小时，得到混合料浆，将上述混合料浆通过料浆泵和管道输送至过滤机，经过过滤后得到磷酸和磷石膏。 

实施例3 

将废硫酸和工业用硫酸按照体积比为1:4.5进行混合，存放于硫酸储槽中，然后将混合酸通过管道和硫酸泵输送至萃取槽中，给萃取槽中通入磷矿 浆，使两者充分混合，加热至75℃，加热时间3.5小时，得到混合料浆，将上述混合料浆通过料浆泵和管道输送至过滤机，经过过滤后得到磷酸和磷石膏。