[发明专利]一种芯轴移动冲压模具

说明书

技术领域

本发明属于金属加工用具技术领域，尤其涉及一种芯轴移动冲压模具。

背景技术

在金属加工时，特别在加工一些管状小零件时，有时会根据不同的工件要求来进行加工，比如把管状件的一端加工成斜边形或弧形。传统的加工方法是手工进行操作。先把需要加工的加工件用手或是其它设备固定，然后使用切割机之类的切割用具对加工件进行切割。手工操作存在这以下缺陷：一是，精确度不高。手工操作，对于精确度要求不高的零件来说具有一定的优势。但是随着社会的发展，机械设备的越来越复杂和精细，对于每个零件之间的配合的精密度要求也越来越高。粗糙的零件加工已经不在符合社会发展的需求。二是，效率低下。手工操作，比较花费时间，形不成产业化和规模化生产，制约了企业的发展。三是，手工操作是一个讲究经验的工作，需要在这个岗位上长时间的工作后形成的，对于新的员工需要经过长时间的培训才能适应，提高了企业在人力成本。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种芯轴移动冲压模具，其技术方案如下：

一种芯轴移动冲压模具，包括垫板，所述的垫板上设有可在垫板上滑动的滑块，所述的滑块的一端连有芯轴，所述的滑块的另一端连有芯轴汽缸，所述的垫板上位于滑块的一侧设有可限定滑块滑动行程的限位侧板，所述的芯轴的前端设有与芯轴相匹配的凹模，所述的凹模的上方设有冲头。

优选方式为，所述的滑块上方设有插刀。

优选方式为，所述的滑块位于限位侧板的一侧设有横条，所述的限位侧板上设有感应器，所述的横条滑动一定距离后可与感应器相接触。

本发明提供的芯轴移动冲压模具，在使用时，首先是把所需要加工的管件放置在凹模中，然后启动芯轴汽缸。芯轴汽缸推动滑块在垫板上向凹模滑动，使得设置在滑块上的芯轴不断的向凹模靠近。而随着滑块的不断的向前方的凹模滑动，使得滑块上的横条也在限位侧板一侧滑动。当横条滑动到限位侧板上的感应器时，此时感应器传输信号，使得芯轴汽缸的推动力停止，从而使得滑块和芯轴停止，此时的芯轴已经到达管件中的预定位置，从而起到了限位作用。然后，冲头会向下运动，最后得到所需冲压形状的管件。冲头向上归位，芯轴汽缸开始反向拉动滑块运动，使得滑块回到初始位置。取下加工好的管件，然后换上新的需要加工的管件，如此反复就可以了。

本发明的滑块上方设有插刀。当滑块到达了预定的位置，需要对管件进行加工时，由于冲头加工时有一定的冲力，会使得整个装置不稳定。所以当滑块与感应器相接触后，插刀落下到垫板上，此时插刀刚好挡住滑块。插刀是为了防止滑块受力反向运动，从而可以避免加工时芯轴向外运动从管件中脱出。提高了整个装置的稳定性。

本发明通过对芯轴的移动，解决了管状件的加工难题，从而使得整个加工更加顺利的进行，能够实现了工业化的大规模操作，提高了工作效率的同时节省了大量的成本。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明加工状态时的示意图。

图3是滑块的示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3具体说明实施例：

一种芯轴移动冲压模具，包括垫板1，所述的垫板1上设有可在垫板1上滑动的滑块2，所述的滑块2的一端连有芯轴3，所述的滑块2的另一端连有芯轴汽缸4，所述的垫板1上位于滑块2的一侧设有可限定滑块2滑动行程的限位侧板5，所述的芯轴3的前端设有与芯轴3相匹配的凹模6，所述的凹模6的上方设有冲头7。

优选方式为，所述的滑块2上方设有插刀8。

优选方式为，，所述的滑块2位于限位侧板5的一侧设有横条21，所述的限位侧板5上设有感应器9，所述的横条21滑动一定距离后可与感应器9相接触。

本发明提供的芯轴移动冲压模具，在使用时，首先是把所需要加工的管件放置在凹模中，然后启动芯轴汽缸。芯轴汽缸推动滑块在垫板上向凹模滑动，使得设置在滑块上的芯轴不断的向凹模靠近。而随着滑块的不断的向前方的凹模滑动，使得滑块上的横条也在限位侧板一侧滑动。当横条滑动到限位侧板上的感应器时，此时感应器传输信号，使得芯轴汽缸的推动力停止，从而使得滑块和芯轴停止，此时的芯轴已经到达管件中的预定位置，从而起到了限位作用。然后，冲头会向下运动，最后得到所需冲压形状的管件。冲头向上归位，芯轴汽缸开始反向拉动滑块运动，使得滑块回到初始位置。取下加工好的管件，然后换上新的需要加工的管件，如此反复就可以了。