[发明专利]一种以黄浆水为主要原料的保健饮料及其制作方法无效
申请号: | 201210393907.X | 申请日: | 2012-10-17 |
公开(公告)号: | CN102919917A | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 徐康;杨雄 | 申请(专利权)人: | 深圳市福荫食品集团有限公司 |
主分类号: | A23L2/02 | 分类号: | A23L2/02;A23L1/20;A23L1/29 |
代理公司: | 深圳市金笔知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 44297 | 代理人: | 胡清方;彭友华 |
地址: | 518000 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 黄浆水 主要原料 保健 饮料 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种保健饮料及其制作方法,尤其是指利用豆类制品的副产物黄浆水和豆渣进行处理后,所得到的保健饮料及其制作方法。
背景技术
黄浆水是在热豆浆凝固或生产豆腐的过程中被压榨出来的液体,由于其颜色略带黄色,所以行业中俗称为黄浆水,据研究, 黄浆水中一般固形物含量高达 1%以上, 其中蛋白质含量为 0.3%左右,脂肪含量为 0.08%左右,还原糖含量为 0.15%左右。同时还含多种对人体健康有特殊功能作用的生理活性物质,如大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆异黄酮、大豆皂苷等,其含量分别约为豆乳清蛋白4.2 mg/g、大豆低聚糖14.9 mg/g、大豆异黄酮0.2 mg/g、大豆皂苷0.3 mg/g,这些都是一些对人体有效的功能成份。目前,我国大多数豆制品企业是将黄浆水直接排放,不仅没有充分利用其营养价值,而且直接排放污染环境,不利于清洁生产和增加大豆加工附加值。
豆渣也是加工豆腐或豆浆后的副产品,根据资料记载,豆渣中主要含有膳食纤维,不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维合计占豆渣总量的40%以上,此外,豆渣还含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、钙和磷等元素,以及维生素B等。经常食用豆渣,有助于预防结肠癌、高血压、高脂肪及高胆固醇,以及糖尿病等疾病发生。但是,由于新鲜豆渣腥味重,口感差,所以不适合于人类直接食用。
如何将豆渣巧妙地加工后,再与处理过或调配过的黄浆水进行混合,制成具有功能性的生物饮料,解决黄浆水和豆渣的处理问题,是豆制品行业一个长期以来的难题。
发明内容
本发明的目的克服上述缺陷,向社会提供一种以黄浆水为主要原料的保健饮料,该保健饮料是以黄浆水为基料,适当添加经处理过的豆渣产品及其它有效成份,制成具有许多功能的功能性饮料,有利于人体健康。
本发明的另一个目的是向社会提供一种以黄浆水为主要原料的保健饮料的制作方法。
本发明的技术方案是:提供一种以黄浆水为主要原料的保健饮料,包括重量百分比的如下成份,黄浆水70-85%、蔗糖5-10%、果汁3-20%、酸味剂 0.12-0.25%、食用香精 0-0.08%和豆渣发酵液 3-20%;所述豆渣发酵液由下述方法制成,
(1)、将新鲜豆渣兑水至含豆渣固形物为20-40%重量比的豆渣液体;
(2)、将用第一步处理后的豆渣液体60-90重量份;硫酸氨0.5-1.5重量份、硫酸镁0.5-1.5重量份、碳酸氢铵1.5-2.5重量份和葡萄糖1.5-2.5重量份,搅拌均匀,制作成混合液体;
(3)、灭菌,将混合液体置入高压灭菌锅内,在摄氏121度的条件下,灭菌1小时;
(4)、冷却至25-30摄氏度,在无菌条件下接入混合菌种液体,混合菌种液体的接种量为混合液体重量的8-15%(重量百分比);所述混合菌种液体是由少孢根霉1重量份、米曲霉1-2重量份和纳豆杆菌1-3重量份混合而成;
(5)、在25-32摄氏度有氧的条件下,发酵10-15小时,然后,升温至38-45摄氏度再发酵5-10小时,所得到的豆渣发酵液。
作为对本发明的改进,所述蔗糖可以用与占总量5-10%蔗糖的甜度相当的其它的甜味剂代替。
作为对本发明的改进,所述的其它的甜味剂是葡萄糖、果糖、蔗糖、麦芽糖、淀粉糖或乳糖。
作为对本发明的改进,所述的其它的甜味剂是木糖醇、果糖、阿斯巴甜、糖精、甜菊糖或安赛蜜。
作为对本发明的改进,所述酸味剂是柠檬酸或乳酸。
本发明还提供一种以黄浆水为主要原料的保健饮料的制作方法,包括如下步骤:
(6)、调配,以下述重量百分比原料调配饮料,黄浆水70-85%、蔗糖5-10%、果汁3-20%、酸味剂 0.12-0.25%、食用香精 0-0.08%和豆渣发酵液 3-20%;所述豆渣发酵液由下述方法制成,
(61)、将新鲜豆渣兑水至含豆渣固形物为20-40%重量比的豆渣液体;
(62)、将用第一步处理后的豆渣液体60-90重量份;硫酸氨0.5-1.5重量份、硫酸镁0.5-1.5重量份、碳酸氢铵1.5-2.5重量份和葡萄糖1.5-2.5重量份,搅拌均匀,制用成混合液体;
(63)、灭菌,将混合液体置入高压灭菌锅内,在摄氏121度的条件下,灭菌1小时;
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