[发明专利]树脂胶液和制备方法及使用该胶液制备绝缘层压板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘材料领域，特别涉及树脂胶液和制备方法及使用该胶液制备绝缘层压板的方法。

背景技术

随着电工电气技术的发展，绝缘材料对电工电气技术所起的支撑基础作用更加明显，并且绝缘材料的发展进步速度有跟不上前者需求的表现。例如现在电工电气技术需要使用大量F级（155℃）绝缘材料，甚至H级（180℃）绝缘材料，但是国内生产的绝缘材料80%以上都还是B级绝缘材料；F级绝缘材料产量低且技术稳定性较差，不能大范围应用。发电、输变电设备上所需要的关键性的F级绝缘材料还需要进口。

国家专利局申请号为200510022499.7的发明专利公布了一种树脂胶液制备技术，它是一种苯并噁嗪树脂溶液体系；申请号为200510138201.9的发明专利正是应用前者的树脂胶液，经玻纤增强交联固化生产的绝缘层压板，该层压板F级绝缘性能好，强度高；但因为苯并噁嗪树脂胶液合成时副产物较多，结构规整性差，导致产品脆性较大，加工性能一般，车、钳、铣、刨会产生裂纹甚至掉渣缺限，不利于做精加工绝缘件。

发明内容

本发明提供了一种树脂胶液。

本发明还提供了一种树脂胶液的制备方法。

本发明还提供了一种使用该树脂胶液制备绝缘层压板的方法。

采用本发明所提供的树脂胶液制备而得的绝缘层压板，能有效满足电工电气技术发展对F级绝缘材料的需求，并且加工性能好。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种树脂胶液，由以下重量份的各组分制备而成：

环氧值0.41～0.47的环氧树脂  100份；

4,4—二氨基二苯基砜         28～40份；

酚醛树脂                    5～10份；

工业酒精                    35～50份；

甲苯                        35～50份；

N,N—二甲基苄胺             0.0002～0.0004份。

进一步地，所述的树脂胶液，由以下重量份的各组分制备而成：

环氧值0.41～0.47的环氧树脂  100份；

4,4—二氨基二苯基砜         30～35份；

酚醛树脂                    6～8份；

工业酒精                    40～45份；

甲苯                        35～45份；

N,N—二甲基苄胺             0.0002～0.0004份。

进一步地，所述环氧树脂为E－44环氧树脂。

进一步地，所述酚醛树脂的数均分子量为400～800。

进一步地，所述工业酒精中乙醇质量含量大于96%。

本发明的树脂胶液的制备方法，包括如下步骤：

将100重量份的环氧树脂和28～40重量份的4,4—二氨基二苯基砜混合均匀，并在100～140℃温度条件下反应20～40分钟得混合液A；

将混合液A降温至90℃以下后，向混合液A中加入35～50重量份的酒精和35～50重量份的甲苯得混合液B；

将混合液B降温至50℃以下后，向混合液B中加入5～10重量份的酚醛树脂并混合均匀得混合液C；

用0.0002～0.0004重量份的N,N—二甲基苄胺将混合液C的凝胶化时间调整在300～500秒内制得所述树脂胶液。

本发明所述的绝缘层压板的制备方法，包括如下步骤：

将100重量份的环氧树脂和28～40重量份的4,4—二氨基二苯基砜混合均匀，并在100～140℃温度条件下反应20～40分钟得混合液A；

将混合液A降温至90℃以下后，向混合液A中加入35～50重量份的酒精和35～50重量份的甲苯得混合液B；

将混合液B降温至50℃以下后，向混合液B中加入5～10重量份的酚醛树脂并混合均匀得混合液C；

用0.0002～0.0004重量份的N,N—二甲基苄胺将混合液C的凝胶化时间调整在300～500秒内制得所述树脂胶液；

将无碱玻璃纤维布浸渍于所述的树脂胶液中形成树脂重量含量30%～45%的浸渍材料；

将所述浸渍材料干燥后制成半固化胶片；