[发明专利]一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种炼钢领域的铁水脱硫装置，特别是一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置。

背景技术

硫是由生铁及燃料带入钢中的杂质。在固态下，硫在铁中的溶解度极小，而是以FeS的形态存在于钢中。由于FeS的塑性差，使含硫较多的钢脆性较大。更严重的是，FeS与Fe可形成低熔点（985℃）的共晶体，分布在奥氏体的晶界上。当钢加热到约1200℃进行热压力加工时，晶界上的共晶体已溶化，晶粒间结合被破坏，使钢材在加工过程中沿晶界开裂，这种现象称为热脆性。为了消除硫的有害作用，必须增加钢中含锰量。锰与硫优先形成高熔点（1620℃）的硫化锰，并呈粒状分布在晶粒内，它在高温下具有一定塑造性，从而避免了热脆性。硫化物是非金属夹杂物，会降低钢的机械性能，并在轧制过程中形成热加工纤维组织。因此，通常情况下，硫是有害的杂质。在钢中要严格限制硫的含量。但含硫量较多的钢，可形成较多的MnS，在切削加工中，MnS能起断屑作用，可改善钢的切削加工性，这是硫有利的一面。因此，在钢铁生产中，钢铁的硫含量是需要严格控制的。

一般常用的铁水脱硫模型，在炉次开始（铁水包到达）时，启动模型进程，进行模型计算并将计算的结果下装数据传输装置。在铁水包到达后收到新的铁水初始成份或进行钢种变更而导致目标硫发生变化时，不启动模型进程，导致模型计算的值偏离实际需求，影响后道工序的生产。从而影响到钢铁生产工艺中对硫含量的控制，影响钢铁产品的质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置，结构简单，使用方便，脱硫模型匹配准确，模型计算效率高，为炼钢铁水脱硫带来了方便，便于生产中对硫含量的控制，有利于提高钢铁产品的质量。

本发明公开的一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置，包括事件监视装置、事件甄别装置、模型计算装置以及模型下装数据传输装置，所述事件监视装置，用于监控各种事件，并向事件甄别装置提交各事件的匹配数据；所述事件甄别装置，用于甄别事件的类型；所述模型计算装置，用于根据事件甄别装置提交的事件数据获取模型计算需要的参数并进行模型计算；所述模型下装数据传输装置，用于将模型的计算结果下装到数据传输装置，对生产的脱硫模型进行匹配与控制。

本发明公开的一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置的一种改进，所述事件甄别装置，对接收到的事件进行甄别采集事件数据，并与模型计算装置的启动条件进行匹配，对于满足启动模型条件的事件，进行启动模型计算，否则由事件监视装置继续监控事件。

本发明公开的一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置的又一种改进，所述事件甄别装置甄别的事件包括炉次开始和收到新的铁水初始成份，事件监视装置采集到的事件数据的目标硫发生变化时，由模型计算装置匹配模型进行模型计算。

本发明公开的一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置，结构简单，使用方便，在炉次开始后对包括在脱硫过程中收到新的铁水成份或发生钢种变更等事件参加进行及时采集与反馈，并与模型计算装置的启动设置进行匹配从而启动模型针对目标硫含量开始重新计算，并将计算结果下装数据传输装置控制生产，从而提高了钢铁生产工艺中对硫含量的控制精度，为钢铁冶炼的后续生产提供方便，有利于提高产品的质量和产品合格率，提高产品产率。

附图说明

图1、本发明的连接示意图；

图2、本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，本发明公开的一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置，包括事件监视装置、事件甄别装置、模型计算装置以及模型下装数据传输装置，所述事件监视装置，用于监控各种事件，并向事件甄别装置提交各事件的匹配数据；所述事件甄别装置，用于甄别事件的类型；所述模型计算装置，用于根据事件甄别装置提交的事件数据获取模型计算需要的参数并进行模型计算；所述模型下装数据传输装置，用于将模型的计算结果下装到数据传输装置，对生产的脱硫模型进行匹配与控制。

作为一种优选，所述事件甄别装置，对接收到的事件进行甄别采集事件数据，并与模型计算装置的启动条件进行匹配，对于满足启动模型条件的事件，进行启动模型计算，否则由事件监视装置继续监控事件。