[发明专利]微型电刷头局部镀银方法

说明书

技术领域

本发明属电刷头表面处理技术领域，具体涉及一种微型电刷头局部镀银方法，可广泛应用航空、航天、机电、控制、军、民品仪表、玩具制造等行业。

背景技术

电刷头是电机电刷架组件的重要件，电刷架组件的作用是通过电机的精密电刷传输电信号，实现产品功能。目前电刷头多采用银石墨J390-Ⅰ材料制造，电刷采用整体电镀银工艺技术，虽然电镀工艺性较好，由于电刷架组件在工作中，电刷头银石墨和刷头镀银层的硬度和磨损值存在一定的差异，既要保证电刷头的可焊性，还要保证银石墨与电刷跑道接触的可靠性，现有工艺不能满足产品功能性需求，因此有必要改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种微型电刷头局部镀银方法，先在电刷头待镀面的表面预镀镍层，然后在镍层上镀覆铜层，最后在铜层上镀覆银层，通过几种不同性质和作用的复合镀层，成功解决了微型电刷头局部镀银方法的难点。

本发明采用的技术方案：微型电刷头局部镀银方法，包括下述步骤：

1）超声波除油：将电刷头放入超声波清洗机中清洗并取出干燥；

2）涂覆保护层：按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位涂覆硝基胶液并干燥；

3）氧化镁除油：用湿棉花蘸取氧化镁粉擦拭电刷头的待镀面，至电刷头待镀面的表面水膜均匀，然后用冷水清洗；

4）酸洗：将清洗后电刷头放入工业用盐酸中，加温到10℃-35℃，保温1-3min进行酸洗，然后用冷水清洗；

5）化学镀镍层：将酸洗后的电刷头放入盛放镍溶液的电镀槽内，并使镍溶液的pH值为4-5，电加热到85℃～90℃，保温3-5min，在电刷头待镀面均匀镀覆化学镀镍层；

6）活化处理：将镀覆镍层的电刷头放入活化溶液中进行活化处理；

7）光亮镀铜：将活化处理后的电刷头放入盛放铜溶液的电镀槽内，电加热到10℃～40℃，保温5-10min，在电刷头待镀面的镍层上均匀镀覆铜层；

8）镀银处理：将镀覆铜层的电刷头放入盛放银溶液的电镀槽内，加热到10℃～40℃，保温20-30min，在电刷头待镀面的铜层上均匀镀覆银层；

9）将镀覆完成的电刷头上的硝基胶液用有机溶剂X-1清洗干净，并用压缩空气吹干。

上述步骤5）中，所述镍溶液由下述重量份的组分构成并溶入水中：

硫酸镍        20-30

次亚磷酸钠    10-20

柠檬酸三钠    10-20

醋酸钠        9-12。

上述步骤7）中，所述铜溶液由下述重量份的组分构成并溶入水中：

硫酸铜  180-220

硫酸    50-70

氯离子  0.02-0.08。

上述步骤8）中，所述银溶液由下述重量份的组分构成并溶入水中：

银      25-35

氰化钾  18-22

碳酸钾  30-80。

上述步骤2）中，在3-5倍放大镜下，按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位仔细涂覆硝基胶液Q98-1两至三遍。

上述步骤8）中，镀覆银层时电流密度为0.2A/dm²～0.3A/dm²。

上述步骤6）中，所述活化溶液采用10％硫酸与水配比而成。

本发明与现有技术相比的优点：

1、电刷头不需镀覆的部位保护选用耐酸碱、耐高温、去除快捷的硝基胶液Q98-1，在放大镜下，对非镀部位均匀的涂覆2-3遍，做好局部镀覆前准备工作；

2、因电刷头多个外形面均需要保护，因此选择不需要装夹和导电的化学镀镍预镀层，再镀覆导电良好和沉积均匀的光亮镀铜层，最后再进行局部电镀银，完成电刷头的局部电镀工作；

3、既实现了电刷头电镀领域的突破，也拓宽了局部电镀的应用范围，值得推广应用，经实验验证，电刷头局部镀银的合格率达100％，质量非常稳定。

具体实施方式

下面描述本发明的第一种实施例。

微型电刷头局部镀银方法，包括下述步骤：

1）超声波除油：将电刷头放入超声波清洗机中清洗1-2遍并干燥，去除电刷头表面的油脂和油污；

2）涂覆保护层：在3-5倍放大镜下，按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位仔细涂覆硝基胶液Q98-1两至三遍，并干燥。