[发明专利]一种ITO导电玻璃的电极制作方法

说明书

技术领域

本发明属于液晶显示器领域，具体地说是一种ITO导电玻璃的电极制作方法。

背景技术

目前，军用领域配套的液晶显示器，大都要求在极低的环境温度下能够正常工作，尤其是在航空航天领域，液晶分子通常在-35℃以下将以结晶态存在，无法正常显示信息。为满足高质量快速显示信息，需要快速对液晶分子进行预热，目前通常采用高透光率的ITO导电玻璃进行低温预热。而使用ITO导电玻璃进行低温预热，需要先对ITO导电玻璃预处理，主要进行加热电极制作，以及电极引出和传感器安装。目前通常采用导电银浆制作电极，单端航空导线引出电极。这样加热方式存在以下几点问题。

一、由于航空导线与电极的接触面积相对较小，液晶显示组件的装配过程会对航空导线拉扯，很容易导致焊盘脱落。

二、受导电银浆体电阻材料固有特性影响，以及制作电极的宽度和厚度所限，电极条上的电阻相对较大，尤其在大尺寸显示器上较为明显，大尺寸需要的加热面积较大，要求ITO导电玻璃的低温加热功率较大，即加热电压不变的情况下，要求制作后的电极电阻相对较小，而大尺寸显示器电极条上不可避免带来相对较大的体电阻，产生较大的压降，使得电极条上消耗较多的功率，降低了ITO导电玻璃表面的功率，降低了低温加热效率。

三、焊盘焊接航空导线后，带来了焊盘位置过高因素，ITO加热面朝向液晶屏加热的距离被拉大，降低了低温加热速度。

四、传感器需要单独安装和加固，并焊接航空导线引线，占用较多的空间结构，不方便加固，且加固可靠性不高。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种ITO导电玻璃的电极制作方法，其解决可靠性振动试验中焊盘脱离的问题，以及提高低温加热速度和效率。

本发明是这样实现的，一种ITO导电玻璃的电极制作方法，其包括以下步骤：

使用银浆介质在ITO导电玻璃的其中相对两边上分别制作一个电极条；

在每个电极条的两端分别制作一个电极焊盘；

使用焊锡将每个电路柔性带的两端分别焊接到来自两个电极条上的两个电极焊盘，且该两个电极焊盘位于同一侧，每个电路柔性带的非焊接位置使用双面胶带或胶水固定到ITO导电玻璃上，从而在ITO导电玻璃的另外相对两边上分别固定有电路柔性带。

作为上述方案的进一步改进，该ITO导电玻璃的电极制作方法还包括以下步骤：在每个电路柔性带上集成传感器。

本发明的ITO导电玻璃的电极制作方法的优点在于：使用两条电路柔性带焊接后的电极焊盘，能够经受可靠性振动试验的考验，同时提高了低温加热速度和效率。

附图说明

图1为利用本发明较佳实施方式提供的ITO导电玻璃的电极制作方法制作的ITO导电玻璃的电极的结构示意图。

图2为制作好电极焊盘ITO导电玻璃正面图。

图3为电路柔性带正视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明较佳实施方式提供的ITO导电玻璃的电极制作方法，其包括以下步骤：

使用银浆介质在ITO导电玻璃的其中相对两边上分别制作一个电极条；

在每个电极条的两端分别制作一个电极焊盘；

使用焊锡将每个电路柔性带的两端分别焊接到来自两个电极条上的两个电极焊盘，且该两个电极焊盘位于同一侧，每个电路柔性带的非焊接位置使用双面胶带或胶水固定到ITO导电玻璃上，从而在ITO导电玻璃的另外相对两边上分别固定有电路柔性带。

在每个电路柔性带上还可集成传感器等功能。

接下去对上述制作方法做一个详细的举例说明。

请一并参阅图1~3，其为利用本发明较佳实施方式提供的ITO导电玻璃的电极制作方法制作的ITO导电玻璃的电极的结构示意图。

ITO玻璃1导电面的两对边分别制作有一条电极条3，电极条3的两端分别制作有电极焊盘4，在电极焊盘4的同端焊接有电路柔性带2，同一电极条3的两电路柔性带2电气接口相同，即为正极或负极，另一电极条3的两电路柔性带2电气接口相同，即为负极或正极。这样即完成制作过程。电路柔性带2上有两处正面焊盘背面绝缘的部件5。