[发明专利]丁苯橡胶生产装置排放的工业废水深度处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丁苯橡胶生产装置排放的工业废水深度处理方法，属于废水多级处理。

背景技术

合成橡胶作为一种重要的化工原料，其生产过程中产生的废水有机物含量高、成份复杂、处理难度大，特别是丁苯橡胶生产废水，不仅含有较高浓度的有机物，且含有低分子聚合物和生产过程中添加的助剂。目前，合成橡胶生产废水的处理方法主要有:混凝沉淀法、混凝气浮法、电化学法、生物法，以及用于深度处理的高级氧化法、吸附法和反渗透法等。由于处理的要求和目标不同，采用的处理方法也不相同，单一的处理方法往往难以达到处理要求。

近年来，随着人们环境保护意识的增强，对工业企业提出了更严格的污水达标排放要求，有些地区甚至要求排水COD控制在50mg/L以下，环境问题成为制约企业发展的瓶颈。因此，研究高效、经济、节能的处理技术，系统开发组合工艺，是污水处理技术研究的主要内容和发展方向。

郭青等所著的《O₃/H₂O₂组合工艺处理丁苯橡胶生产废水的研究》（发表于《工业水处理》，Vol.27No.3Mar.2007）以聚合氯化铝（PAC）、阴离子聚丙烯酰胺（PAM）为混凝剂，以H₂O₂-O₃为氧化剂，在装有固体催化剂的柱状玻璃反应器中完成催化氧化反应。采用混凝-催化氧化法处理丁苯橡胶生产污水可使COD从860mg/L降至145mg/L,去除率达83.1%，出水达到国家二级排放标准。

中国专利CN101955305A中公开了一种采用预处理+厌氧+好氧+Fenton氧化塔组合工艺处理造纸污水的方法。其中预处理采用了沉淀和格栅过滤等工艺去除大颗粒物质，污水经水解酸化后进入高效生物强化池，向其中投加粉末活性炭提高好氧单元的处理效果。使用该组合工艺可使造纸污水COD由450mg/L以上降至100mg/L，对COD有明显的去除效果。

中国专利CN95116417.1中公开了一种合成橡胶生产污水处理工艺，突破了当前国内外橡胶废水混合处理的模式，该工艺根据废水性质，按质分别处理。对难处理的丁苯橡胶污水采用强化处理和新发明的“TAO”法单独进行二级生化处理和复合滤料滤塔过滤；对较易处理的顺丁橡胶污水，经过一级物化、二级生化、三级强化活性炭吸附塔处理，最终出水COD只达到100mg/L。

中国专利CN101723541A中公开了一种合成橡胶生产污水的深度处理方法。针对经过二级生化处理后的合成橡胶生产污水，采用双氧水为氧化剂、硫酸亚铁为催化剂，对污水进行催化氧化处理。进水COD为80～120mg/L，处理后污水COD去除率达到50%以上。该方法虽可使最终出水达到满意的处理效果，但因二级生化出水悬浮物浓度较高，导致催化剂、氧化剂使用量大，出现药剂浪费、运行成本增加等问题。

综上所述，现有技术中的丁苯橡胶生产装置排放的废水处理方法，尚存在运行成本高，处理后的出水水质差的问题，有待解决。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足，提供一种处理效果稳定、操作简单、安全可靠，污染物除率高，运行成本低的丁苯橡胶生产装置排放废水的深度处理方法。处理后污水水质能够达到COD≤40mg/L，NH₃-N≤5mg/L的水质标准。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

一种丁苯橡胶生产装置排放的工业废水深度处理方法，其特征在于由预处理单元、污泥吸附单元、好氧生化处理单元，絮凝过滤单元和高级氧化处理单元的多套水处理装置先后彼此顺序连接、复合集成；处理后外排废水COD≤40mg/L、NH₃-N≤5mg/L，所述处理方法包括如下步骤：

①.预处理

待处理工业废水，进入预处理操作单元，调节pH后投加絮凝剂并均质，然后流入涡凹气浮系统，去除水中悬浮物和非溶解性COD，出水进入污泥吸附单元；在预处理单元废水中COD去除率为20%～30%；

②.污泥吸附

步骤①出水进入污泥吸附单元，所述污泥吸附单元包括污泥吸附池和沉淀池。吸附池中大量的微生物将进水中的颗粒物质和部分有机物截留和吸附，混合液自流至沉淀池；沉淀后的上清液，进入好氧生化处理单元，下层污泥部分回流至污泥吸附池，参与污泥吸附，部分剩余污泥外排处理；污泥吸附单元COD去除率为20%～40%；

③.好氧生化处理

好氧生化处理单元包括如下工艺过程：

a一级载体流化床处理