[发明专利]可缓解水润滑主泵轴承空化磨损的非能动增压稳压系统

权利要求书

1.一种可缓解水润滑主泵轴承空化磨损的非能动增压稳压系统，其特征在于：去盐水净化系统（1）与LCU泵（2）连接，LCU泵（2）与手动截止阀A（3）连接，手动截止阀A（3）与电动截止阀A（4）连接，手动调节阀（5）与电动截止阀A（4）并联；电动截止阀A（4）依次与节流件（6）、止回阀（7）连接，电动截止阀B（8）与节流件（6）、止回阀（7）并联；止回阀（7）分别与主泵头箱（22）和电动截止阀C（9）连接，电动截止阀C（9）与稳压罐（11）连接，电动截止阀C（9）与稳压罐（11）之间设置有压力变送器A（10）；稳压罐差压液位计（12）与稳压罐（11）连接；稳压罐（11）分别与水封平衡阀（13）的一端、手动截止阀B（14）连接，手动截止阀B（14）与地坑（16）连接，水封平衡阀（13）的另一端与手动截止阀C（15）连接，手动截止阀C（15）与地坑（16）连接；稳压罐（11）还与截断氮气供应的手动截止阀（17）连接，水封平衡阀（13）的另一端连接在稳压罐（11）与截断氮气供应的手动截止阀（17）之间，手动截止阀（17）与调节氮气压力的手动截止阀（18）连接，调节氮气压力的手动截止阀（18）与氮气供应系统（19）连接；主泵头箱（22）连接有压力变送器B（21），主泵头箱（22）与主泵轴承室（23）连接，主泵头箱（22）与主泵头箱差压液位计（20）连接；主泵头箱（22）还分别与排气阀（25）和电动截止阀D（26）连接，排气阀（25）与大气（24）连接，电动截止阀D（26）与电动截止阀E（27）连接，电动截止阀E（27）与地坑（16）连接。

2.根据权利要求1所述的可缓解水润滑主泵轴承空化磨损的非能动增压稳压系统，其特征在于：所述主泵头箱（22）为封闭容器。

3.根据权利要求1所述的可缓解水润滑主泵轴承空化磨损的非能动增压稳压系统，其特征在于：所述稳压罐（11）采用氮气与水直接接触。

4.根据权利要求1所述的可缓解水润滑主泵轴承空化磨损的非能动增压稳压系统，其特征在于：该系统工作初始态的建立流程为：第一步，关闭电动截止阀A（4）和电动截止阀C（9），打开电动截止阀B（8）、电动截止阀D（26）、电动截止阀E（27）以及排气阀（25），主泵头箱（22）与大气（24）直接接触，去盐水净化系统（1）的去盐水在LCU泵（2）的驱动下进入到主泵头箱（22），通过手动调节阀（5）调节去盐水进入到主泵头箱（22）的流量，持续运行半个小时以上；第二步，打开电动截止阀C（9）、手动截止阀C（15），关闭手动截止阀B（14），去盐水进入到稳压罐（11），待稳压罐（11）液位充满后，去盐水从手动截止阀C（15）溢出到地坑（16），然后持续运行10分钟；第三步，关闭电动截止阀C（9）、手动截止阀C（15），打开截断氮气供应的手动截止阀（17），缓慢打开调节氮气压力的手动截止阀（18），通过调节氮气压力的手动截止阀（18）的开度调节稳压罐（11）中的压力，当压力变送器A（10）的测量值处于0.05~0.1MPa，停止调节手动截止阀（18）的开度，打开手动截止阀B（14），通过氮气供应系统（19）给稳压罐充气，保持调节氮气压力的手动截止阀（18）的开度不变；当稳压罐差压液位计（12）测量值处于液位要求值时，关闭手动截止阀B（14）；第四步，待手动截止阀B（14）关闭5分钟后，缓慢增大手动截止阀（18）的开度，当压力变送器A（10）的测量值处于压力要求值时，关闭截断氮气供应的手动截止阀（17），过10分钟后，打开手动平衡阀（13）；第五步，缓慢增大手动调节阀（5）的开度，当主泵头箱（22）液位处于满液位，并且去盐水从排气阀（25）和电动截止阀D（26）、电动截止阀E（27）溢出时，关闭电动截止阀D（26）、电动截止阀E（27）以及排气阀（25），再缓慢增大手动调节阀（5）的开度至最大，待稳定5分钟后，打开电动截止阀A（4），关闭电动截止阀B（8），过2分钟后，打开电动截止阀C（9），把手动调节阀（5）的开度调至最小，工作初始态建立完毕。