[发明专利]一种在连铸结晶器铜合金板表面制备高温耐磨涂层的方法无效
| 申请号： | 201210382843.3 | 申请日： | 2012-10-11 |
| 公开（公告）号： | CN102851632A | 公开（公告）日： | 2013-01-02 |
| 发明（设计）人： | 陈健;刘雪飘;梁欢;崔庭;方锴 | 申请（专利权）人： | 江苏科技大学 |
| 主分类号： | C23C4/10 | 分类号： | C23C4/10;B22D11/059 |
| 代理公司： | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人： | 楼高潮 |
| 地址： | 212003*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 结晶器 铜合金 表面 制备 高温 耐磨 涂层 方法 | ||
1.一种在连铸结晶器铜合金板表面制备高温耐磨涂层的方法，其特征在于：采用等离子喷涂方法将金属陶瓷粉末喷涂于经预处理的铜合金板表面形成厚度为0.5mm的金属陶瓷凃层；所述的金属陶瓷粉末为Cr3C2-NiCr粉末，粒度为325目～500目，其中，Cr3C2占Cr3C2-NiCr粉末总质量的70-80％，其余为NiCr合金粉末，NiCr合金粉末中Ni/Cr质量比为80：20。
2.根据权利要求1所述的在连铸结晶器铜合金板表面制备高温耐磨涂层的方法，其特征在于：在经预处理的铜合金板表面先喷凃打底层粉末形成打底层，再将金属陶瓷粉末喷涂于打底层上形成总厚度为0.5mm的金属陶瓷涂层；所述的打底层粉末为NiAl粉末，质量比Ni/Al=80/20，粒度为200～400目。
3.根据权利要求1或2所述的在连铸结晶器铜合金板表面制备高温耐磨涂层的方法，其特征在于：喷凃所采用的主气和送粉气皆为氩气、辅气为氦气，其中，主气流量为54～64L·min-1、送粉气流量为6L·min-1；喷涂时的喷涂距离为90～140mm、喷涂功率为22～30kw、送粉速率为15～30g·min-1、喷枪移动速度为200mm·s-1，控制铜合金板的温度≤150℃。
4.根据权利要求3所述的在连铸结晶器铜合金板表面制备高温耐磨涂层的方法，其特征在于：预处理的铜合金板所述的预处理方法为：采用机械或化学的方法清除结晶器铜合金板表面的油污和氧化层，然后用喷吵的方法对结晶器铜合金板表面进行粗糙化处理。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
