[发明专利]一种金属载体波纹板涂膏机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属载体，特别是涉及一种金属载体波纹板涂膏机。

背景技术

金属载体被广泛应用于机动车排气净化系统。金属载体由筒体、平板及波纹板组成，波纹板与平板重叠后卷绕成芯体，将芯体置于金属筒体内；平板与波纹板相互接触部分及芯体外圈与筒体内壁相互接触部分采用焊带或黏粘膏连接。

采用焊带连接，需要先将焊带卷在金属载体的平板与波纹板之间，然后再进行加热处理，过程复杂，且成本较高。而在金属载体的波纹板上涂黏粘膏传统上采用人工涂抹的方式实现，生产效率很低。

发明内容                                                      

本发明的目的是提供一种金属载体波纹板涂膏机，能够迅速批量地实现波纹板上涂黏粘膏。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明采用的一种金属载体波纹板涂膏机，包括机架、波纹板输送装置、动力传送机构和涂膏装置；所述机架为由金属材料构成的机体，各零部件均安装在机架上；所述波纹板输送装置为夹送辊；所述动力传送机构为由电动机作为原动力，通过齿轮或链轮、链条或减速器把动力传输给波纹板输送装置的夹送辊；所述涂膏装置为一个料箱和从料箱下方引出的四条输送管，输送管口设有扁平状的喷涂口，四个输送管分上下各两个，固定于机架上及夹送辊进料一侧。

所述机架上还设置有导槽轨道，通过上下两组输送管之间，导槽轨道通过螺栓固定在机架上，所述螺栓孔为长椭圆形孔。

所述涂膏装置通过气缸控制，气缸的活塞杆推动料箱内的黏粘膏下压排出。

同现有技术相比，使用本发明的金属载体波纹板涂膏机，不再需要人工向波纹板正反面涂黏粘膏，波纹板通过夹送辊输送，置于波纹板上下方的涂膏装置料箱输送管将黏粘膏涂布于波纹板的正反面，从而实现了操作过程的自动化，进而生产效率提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、机架，2、输送管，3、料箱，4、夹送辊，5、导槽轨道。

具体实施方式

    下面结合附图和实施例对本发明进行说明。

如图1所示，本发明的一种金属载体波纹板涂膏机，包括机架1、波纹板输送装置、动力传送机构和涂膏装置；所述机架1为由金属材料构成的机体，各零部件均安装在机架1上；所述波纹板输送装置为夹送辊4；所述动力传送机构为由电动机作为原动力，再通过齿轮或链轮、链条或减速器把动力传输给波纹板输送装置的夹送辊4；所述涂膏装置为一个料箱3和从料箱3下方引出的四条输送管2，输送管口设有扁平状的喷涂口，四个输送管2分上下各两个，固定于机架1上及夹送辊4进料一侧；所述机架1上还设置有导槽轨道5，通过上下两组输送管2之间，导槽轨道5通过螺栓固定在机架1上，所述螺栓孔为长椭圆形孔；所述涂膏装置通过气缸控制，气缸的活塞杆推动料箱3内的黏粘膏下压排出。

金属载体波纹板涂膏机的工作过程：将波纹板穿过导槽轨道通向输送装置的夹送辊4，实现波纹板的自动传输，同时位于波纹板上下相对的涂膏装置的输送管2将黏粘膏涂布在波纹板的正反面，并且料箱3在气缸控制下进行自动化输送黏粘膏，整个过程自动化程度较高。

同现有技术相比，使用本发明的金属载体波纹板涂膏机，不再需要人工向波纹板正反面涂黏粘膏，波纹板通过夹送辊4输送，置于波纹板上下方的涂膏装置输送管2将黏粘膏涂布于波纹板的正反面，从而实现了操作过程的自动化，进而生产效率提高。