[发明专利]一种滑动轴承动力特性系数试验识别方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转机械滑动轴承动力特性系数试验识别方法，属于正置试验法，可以为技术人员分析滑动轴承动力特性提供试验数据，主要应用于电力、冶金、石化等行业中的大型旋转机械，如汽轮机、压缩机、发电机、燃气轮机、泵、风机等。

背景技术

滑动轴承是大型旋转机械的重要部件，起着支撑转子的关键作用，对于保证机组的安全稳定运行至关重要。在转子-滑动轴承所组成的系统中，轴承动力特性对于系统不平衡响应、临界转速、稳定性等动力特性的影响很大，是机组设计和故障诊断、治理时的主要考虑因素。

滑动轴承动力特性研究大多建立在线性化、小扰动假设基础上，此时轴承动力特性可以用将油膜力在平衡点附近作线性化展开后的8个刚度、阻尼系数来表示。这8个系数统称为滑动轴承动力特性系数。目前，滑动轴承动力特性系数求解有理论计算法和试验识别法两种。

其中，理论计算法是通过数值差分或其它方法求解滑动轴承流体动力润滑Reynolds方程及其压力扰动方程，从而求出8个刚度、阻尼系数。但是，滑动轴承动力特性与轴颈偏心、转速、润滑油特性、轴承形式、供油方式等都有关，影响因素较多，采用该方法建立的计算分析模型难以全面考虑，计算模型中的假设也较多，边界条件难以准确选取，导致计算结果存在一定的误差。

而滑动轴承动力特性试验识别法有很多种，常见的有：

（1）倒置试验法。将轴承悬挂起来，轴名义上只作旋转运动，试验轴承在轴上浮动，即可在载荷作用下在垂直于轴线的平面内运动。通过施加激励力到轴承上，求出轴承阻抗函数，根据振动变化由阻抗函数反求出轴承动力特性系数。这种方法又可以进一步细分为：

(a)载荷增量（影响系数）法。分别在轴颈垂直和水平方向上施加静载荷，测量加载后转子在垂直、水平方向上的偏移量，组成影响系数矩阵，求逆得到刚度系数矩阵。这种方法只能求得刚度矩阵，无法求出阻尼矩阵；

（b）动态激振法。在垂直、水平方向上施加动态激振力，测量轴颈同频振动响应。一次激励可以建立4个方程，2次线性独立激振可以得到8个方程。此法需要两次实验，由于2次实验的条件不可能完全相同，可能会带来一定误差；

（c）复合激励法。同时采用包含两种不同频率的简谐激振力，对轴颈在垂直/水平方向施加激励，利用振动响应频率和激振力频率相同的条件，一次性求得8个系数。这种方法比较快捷；

（d）瞬态激励法。对轴颈施加瞬态激励力或冲击力，测出轴颈在冲击激励下的振动响应，利用信号频谱分析等方法建立求解方程组。这种方法试验工作量小，但是冲击激励时，某些频率的能量可能比较弱，有可能导致这些频率点的识别误差较大。

（2）正置试验法。把试验轴承固定的轴承试验台称为正置结构。这种方法又可以进一步细分为：

（a）不平衡响应（模态综合）法。利用有限元等方法建立转子-轴承-轴承座系统动力学分析模型，由系统在2组不平衡工况下的振动响应差值构建求解方程组，识别动力特性系数。这种方法需要建立较为精确的转子动力学分析模型，识别精度受模型精度的影响较大；

（b）平衡台试验识别法。利用大型动平衡台开展测试。建立动平衡台轴承-摆架系统动力学分析模型，通过改变动平衡台摆架刚度，以不平衡力作为激励力，测取刚度改变前后的转子不平衡响应，建立求解方程组。这种方法的误差主要来源于摆架结构参数的准确性，如摆架刚度等；

倒置试验法需要配置专门的设备将轴承悬挂起来测试，试验工作量较大，对于大型轴承而言有一定困难。正置试验法由于轴是旋转的，很难对它施加动态载荷将轴承振动“真正”激发起来，需要借助于转子系统数学模型等，该方法一直用得较少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单、易于实施、识别结果准确、成本较低且可以对大型轴承开展试验的滑动轴承动力特性系数试验识别方法。

本发明的上述目的通过以下的技术措施来实现：一种滑动轴承动力特性系数试验识别方法，其特征在于包括以下步骤：

⑴将待识别的轴承固定在试验台上；

⑵转轴位于轴承与转轴动力输入端之间的部位为转轴轴段，在转轴轴段上设置键相标记作为后续转速分析和键相、同步采集分析基准；

⑶对转轴轴段施加不平衡力作为激励力；

⑷将转轴升速到试验转速，分别测量转轴轴段动态应变信号、转轴相对于轴承的振动位移；

⑸由转轴轴段动态应变信号计算轴承所受动态载荷；

⑹将已计算得到的轴承动态载荷和测量得到的转轴振动位移代入轴承润滑理论的相应计算公式，得到两组求解方程；