[发明专利]抗干扰与过压、过流保护片式元件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种片式电气元件，特别是涉及一种抗干扰与过压、过流保护片式元件及其制造方法。

背景技术

小型永磁直流马达，特别是带电刷的马达，在正常运行过程中会对所在环境产生的电磁干扰，产生大量的电气噪声。电气噪声干扰沿着电缆以干扰电压的形式传播，耦合到电源电路和其他功能电路网络，从而影响电网的供电质量和周围的电磁环境。

为限制马达的这种通过电源线传导到电网或通过电源线向外传导的干扰，满足电磁兼容标准的要求，必须对这些传导的电气噪声进行处理。常见的解决方法是在传输途径上加装滤波组件。常用的滤波组件有电容、电感、铁氧体磁环等。加装滤波组件能减轻电源电路网络免受马达内部噪声的污染。

但是，选用滤波组件，存在分立的电容电感元件使用数量多，成本高，安装所占空间大的缺点。而且很难选择到合适齐全的配套滤波元件。

同时，马达在实际使用中，控制回路的短路保护往往被忽视。在实际使用中，有的马达采用单只熔断器进行保护，有的甚至不安装熔断器，这将严重影响马达的安全。当出现马达负荷过大或卡堵不转造成电源回路电流过大时，就会造成损坏控制电路、产生起火的情况。

发明内容

基于此，有必要提供一种抗干扰与过压、过流保护片式元件及其制造方法。该抗干扰与过压、过流保护片式元件使用在马达上时能够减轻马达对其它电路的干扰，并具有过压与过流保护的功能，具有小型化、多功能的优点。

一种抗干扰与过压、过流保护片式元件，包括钛酸锶陶瓷基片、分别形成于所述钛酸锶陶瓷基片正表面与反表面的正面电极与背面电极、形成于所述钛酸锶陶瓷基片正表面的熔断体金属层、形成于所述熔断体金属层上的保护层及形成于所述钛酸锶陶瓷基片的四个侧面的端头电极，所述正面电极的数量至少为四个，分别为第一正面电极、第二正面电极、第三正面电极及第四正面电极，所述钛酸锶陶瓷基片的其中两个相对的侧面各设有至少两个端头电极，分别为第一端头电极与第二端头电极、第三端头电极与第四端头电极，钛酸锶陶瓷基片的另外两个侧面中至少一个侧面的端头电极与背面电极相连，所述熔断体金属层包括相互电绝缘的第一熔断体金属层与第二熔断体金属层，所述第一正面电极、第二正面电极、第三正面电极及第四正面电极分别与所述第一端头电极、第二端头电极、第三端头电极及第四端头电极相连，所述第一正面电极与第三正面电极通过第一熔断体金属层相连，第二正面电极与第四正面电极通过第二熔断体金属层相连。

在其中一个实施例中，所述正面电极包括设于所述钛酸锶陶瓷基片上的第一层正面电极与设于所述第一层正面电极上的第二层正面电极。

在其中一个实施例中，所述钛酸锶陶瓷基片的配方按质量分数包括以下组分：30~55%的TiO₂、16~32%的SrCO₃、12~20%的BaCO₃、16~20%的CaCO₃、0.3~0.5%的CuO、0.1~0.5%的Nb₂O₅、0.1~0.2%的La₂O₃、0.3~1.0%的MnCO₃。

在其中一个实施例中，所述第一层正面电极的配方按质量百分比包括以下组分：25~35%的分子银、15~22%的锡粉、8~12%的锌粉、8~12%的玻璃粉、10~14%的树脂以及16~25%的混合溶剂，所述混合溶剂由松油醇、乙二醇丁醚及乙二醇乙醚按质量比例1:1:1混合而成。

在其中一个实施例中，所述第二层正面电极、背面电极及端头电极的配方按质量百分比包括以下组分：50~69%的银片、18~26%的银粉、0.5~1.5%的玻璃粉、1.5~2.5%的树脂以及10~20%的混合溶剂，所述混合溶剂由松油醇、乙二醇丁醚及乙二醇乙醚按质量比例1:1:1混合而成。

在其中一个实施例中，所述熔断体金属层的配方按质量百分比包括以下组分：50~65%的银粉、5~10%的氧化银和二氧化钌混合物、0~10%的钯金属粉、0～5%的铂金属粉、1~5%的玻璃粉、10~18%的乙基纤维素、15~25%的松油醇溶剂，其中所述氧化银和二氧化钌混合物中氧化银和二氧化钌的质量比例为10比1。

在其中一个实施例中，所述熔断体金属层的厚度为5.9~6.1微米，宽度为1.1~1.3毫米。

在其中一个实施例中，所述保护层的配方按质量百分比包括以下组分：50~70%的氧化铋、12~20%的氧化硼、5~10%的氧化锌、5~10%的氧化硅、2~10%的氧化钛。