[发明专利]一种柠檬醛制备和精制的方法有效
申请号: | 201210374480.9 | 申请日: | 2012-09-27 |
公开(公告)号: | CN103694091A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 秦技强;傅建松;谢家明;王继媛;吴忠平;姚本镇 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司 |
主分类号: | C07C47/21 | 分类号: | C07C47/21;C07C45/51;C07C45/82 |
代理公司: | 上海新天专利代理有限公司 31213 | 代理人: | 张泽纯 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 柠檬 制备 精制 方法 | ||
技术领域
本发明提供了一种柠檬醛制备和精制的方法,特别涉及一种以醇醚类化合物为溶剂,催化重排去氢芳樟醇制备柠檬醛的方法。
背景技术
柠檬醛是一种萜系脂肪醛,具有浓烈的柠檬香气。柠檬醛是一种重要的香料中间体,可用于制造柑橘香味食品香料,或合成异胡薄荷醇、羟基香茅醛和紫罗兰酮等其它香料,更为重要的是柠檬醛是合成异植物醇、维生素D、维生素E和维生素A的重要起始原料。
目前,化学方法制备柠檬醛主要有醇醛缩合、重排法和去氢芳樟醇重排法两种。其中,醇醛缩合、重排法步骤复杂,且原料难以获得,而去氢芳樟醇重排法具有原料易得,合成步骤简单的优点。随着柠檬醛合成工艺的不断发展,人们比较多的研究和开发去氢芳樟醇重排法制备柠檬醛的工艺。
现有技术中,去氢芳樟醇重排合成柠檬醛的主要催化剂有钒催化剂与钼催化剂两种。美国专利US4,463,196公开了一种柠檬醛的制备方法,去氢芳樟醇在钒催化剂作用下,重排生成柠檬醛,该工艺反应收率较低且生产成本较高,该技术国内没有大规模生产。美国专利US6,198,006公开了一种制备柠檬醛的方法,以极性惰性有机溶剂为溶剂(主要为脂肪族或芳香族烃类),烷基砜为助溶剂,通过有机酸调节反应系统pH值,去氢芳樟醇在乙酰丙酮钼催化剂作用下,重排生成柠檬醛,柠檬醛反应收率为87.3%。该工艺中由于钼催化剂是均相催化剂,反应后催化剂溶解在反应系统中,难以回收,同时柠檬醛的收率不高。
为了提高柠檬醛收率和能够实现催化剂以及反应主辅料的回收,中国专利CN101391942A公开了一种柠檬醛的制备方法,以二氧化钼双乙酰基丙酮酸酯为催化剂。二甲基亚砜为助溶剂,通过弱酸性阳离子交换树脂调节反应pH值,催化重排去氢芳樟醇生成柠檬醛。该工艺可以实现催化剂的回收套用,降低生产成本,但是柠檬醛的反应收率还是不太理想。中国专利CN101328111A公开了一种柠檬醛的提纯方法,将柠檬醛反应液先经低温冷却,然后再经过滤、反复水洗、碱洗、干燥,最后再经精馏得到高纯度的柠檬醛,步骤复杂,且产生大量废水,废盐,该工艺中柠檬醛的收率为88%。
由此可见,现有技术中,去氢芳樟醇催化重排生成柠檬醛的工艺技术均无法兼顾催化剂回收以及柠檬醛收率的问题。
发明内容
本发明公开了一种柠檬醛制备和精制的方法,以醇醚类化合物为溶剂,通过苯甲酸或苯乙酸调节反应pH值,烷基砜为助溶剂,去氢芳樟醇在乙酰丙酮钼催化剂作用下进行重排生成柠檬醛,含有柠檬醛的反应物经减压精馏得高纯度的柠檬醛产品。以下是本发明的技术方案:
一种柠檬醛制备和精制的方法,主要包括以下步骤:
1)在常压无氧环境下,在醇醚溶剂与助溶剂存在下,利用有机酸调节pH值,去氢芳樟醇在乙酰丙酮钼催化剂催化作用下经催化重排生成柠檬醛,去氢芳樟醇与溶剂、助溶剂的质量比为1:(1-4):(0.2-0.8),催化剂的投入量为去氢芳樟醇量的2-8%,pH值控制为3-5,反应时间为3-9h,反应温度为100-125℃;
2)由步骤1)得到的含有柠檬醛的反应液经减压精馏去除轻组分(包括助溶剂和未反应的去氢芳樟醇)。操作压力为0.02-0.08MPa,塔釜温度为40-80℃,回流比为4-10;
3)由步骤2)得到的精馏塔釜液经减压精馏制得高纯度的柠檬醛产品。操作压力为0.008-0.06MPa,塔釜温度为40-80℃,回流比为4-10。
上述步骤1)所述一种柠檬醛制备和精制的方法,醇醚溶剂为乙二醇苯醚,二乙二醇二丁醚等,烷基砜助溶剂为二甲基亚砜或二乙基亚砜。
上述步骤1)所述一种柠檬醛制备和精制的方法,去氢芳樟醇与溶剂、助溶剂的质量比最好为1:(2-3):(0.5-0.6)。
上述步骤1)所述一种柠檬醛制备和精制的方法,催化剂的投入量最好为去氢芳樟醇量的4-6%。
上述步骤1)所述一种柠檬醛制备和精制的方法。pH值控制最好为4-5。
上述步骤1)所述一种柠檬醛制备和精制的方法,反应时间最好为5-7h。
上述步骤1)所述一种柠檬醛制备和精制的方法,反应温度最好为110-120℃。
上述步骤2)所述一种柠檬醛制备和精制的方法,减压精馏的操作压力最好为0.04-0.06MPa,塔釜温度最好为50-70℃,回流比最好为6-8。
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