[发明专利]龙门移动钻镗铣复合加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种龙门移动钻镗铣复合加工机床，应用于机械零部件的加工。

背景技术

目前，公知的钻镗铣床，一般是采用T型槽、燕尾槽或方矩槽导向，滑块、滑枕机构配合。调速机构为机械变速，控制为手动控制和一般电气控制，工作台为平面导轨结构，润滑结构为液压泵循环润滑，龙门不能移动。这类机床不能确保导轨的润滑、防尘和耐久性及保持精度的长期性。

发明内容

为了克服传统的钻镗铣床的结构缺陷，本发明提供了一种样式新颖、结构独特的龙门移动钻镗铣复合加工机床，它包括两个结构相同的底座，两个结构相同的龙门架，两个结构相同的回转工作台机构，一个加长工作台。第一龙门架和第二龙门架上都有四个结构相同的第一钻铣头机构，第一底座和第二底座固定在基础上，左右两条直线导轨和齿条都固定在第一底座和第二底座，第一龙门架和第二龙门架通过齿条配对齿轮机构与齿条啮合，在直线导轨上做往复直线运动。方横梁及钻铣头机构的升降导向是采用圆柱和圆柱滑套配合的，工作台采用大型回转轴承支撑和转动，变速机构为无级变频调速机构，采用的控制方式为数字控制，钻铣头机构都可装上压刀台车削机械零部件。改液压泵循环润滑为一次加注润滑可长期使用的机构。在材质方面，立柱导轨、圆柱移动刀体采用合金结构钢厚壁无缝管制造，并磨削电镀硬铬，工作台采用球墨铸铁铸造。

本发明的有益效果是，本机床可钻孔及镗孔加工，还具有外圆、内孔、断面、曲面的车削加工和平面、斜面、曲面、沟槽的铣削加工以及攻丝等加工功能，并确保导轨的润滑、防尘和耐久性，保持精度的长期性。双龙门可移动，加工面大，加工长度长，结构简单。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图。

图2是本发明的回转工作台机构结构示意图。

图3是本发明的回转工作台机构剖视图。

图4是本发明的钻铣头机构的剖视图。 

图5是本发明的齿条配对齿轮结构的剖视图。     

具体实施方式

实施例1。根据图1所示，1是基础，2和11是两个结构相同的底座，5和6是两个结构相同的龙门架。通过齿条配对齿轮机构12与齿条4啮合，龙门架5和6在直线导轨3上做往复直线运动。直线导轨3和齿条4都固定在底座2和11上。底座2和11及工作台10都固定在基础1上。5和6两个龙门架上都有四个结构相同的钻铣头机构7。钻铣头机构7和钻铣头机构17都可装上压刀台车削机械零部件。龙门架5和6，其方横梁18及钻铣头机构17的升降导向是采用圆柱和圆柱滑套配合的。8和9是两个结构相同的回转工作台机构。10是一个加长工作台。

实施例2。在实施例1中所说的龙门架5，如图1所示，龙门架5两边各设有两根竖直圆立柱13。减速机14带动丝杠15，丝杠15与双孔套16配合，从而使双孔套16沿着圆立柱13上下做直线运动。钻铣头机构17与双孔套16连接，从而使钻铣头机构17竖直上下运动。丝杠20与立刀滑套底板22配合，钻铣头机构7与立刀滑套底板22连接，上下两根直线导轨21固定在方横梁18上，横梁丝杠减速机19固定在方横梁18左右两边，横梁丝杠减速机19带动丝杠20，从而使钻铣头机构7沿着直线导轨21左右做直线运动。如图1所示，升降丝杠减速机24带动传动轴25、转向器26及升降丝杠27，升降丝杠27与立柱滑套23配合，从而立柱滑套23沿圆立柱竖直上下运动。方横梁18与立柱滑套23连接，从而使方横梁18竖直上下运动。

实施例3。在实施例1中所说的回转工作台机构8，如图2和图3所示，主减速机29固定在底座33侧壁上，变频调速电机28带动主减速机29，主减速机29将转速和扭矩传递到齿圈30，齿圈30固定在工作台32上，主轴34与工作台32连接，大型回转轴承31上下两部分分别固定在底座33和工作台32上。从而齿圈30将转速和扭矩传递到工作台32，工作台按照一定转速旋转。当工作台需要分度的时候，将主减速机29打到最高档位、变频调速电机28停转，分度减速机36带动分度齿轮35转动，分度齿轮35带动齿圈30转动，从而工作台得到分度，分度的精度大大提高。