[发明专利]过滤器壳体精锻塑性成型生产工艺

权利要求书

1. 过滤器壳体精锻塑性成型生产工艺，包括以下步骤：

①温锻塑性成型：将实心圆柱形金属坯料加热至锻造温度，模锻出中空圆筒形坯料即容器主体⑴，所述的容器主体⑴上端开口⑶、下端封闭，所述的容器主体⑴的封闭端设有环形部件⑵；

②井式炉退火、内外圆车加工、抛丸、前处理；

③精整成型：在精整模具中，对前处理后坯料的内腔和外壁进行冷精整；

④终端取长：根据产品尺寸要求截取中空圆柱形坯料形成容器主体⑴，最后车外圆修饰外壁。

2.   根据权利要求1所述的过滤器壳体精锻塑性成型生产工艺，其特征在于：所述的温锻成型工艺包括a、断料：截取金属棒材；b、制坯抛丸：对金属棒材定径定尺、车外圆、端面倒角，抛丸：将坯料放入抛丸机内进行表面喷砂；c、涂层：将上述金属棒材加热至180-220℃，稀石墨浸泡，进行表面涂层； d、镦粗：将上述涂层好的坯料，加热至850-950℃放入凹模中，对坯料的上端面进行挤压，使棒材变成大直径的圆柱体；e、反挤压：将镦粗后的坯料立即放入反挤凹模中，对坯料的上端面进行反挤，形成容器主体⑴，所述的容器主体⑴上端开口⑶、下端封闭，所述的容器主体⑴的封闭端设有环形部件⑵。

3. 根据权利要求1或2所述的过滤器壳体精锻塑性成型生产工艺，其特征在于：所述的精整成型步骤后再次进行退火、抛丸、前处理和再次精整成型。