[发明专利]一种有机电致发光器件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电致发光器件领域，尤其涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。

背景技术

1987年，美国Eastman Kodak公司的C.W.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展。利用超薄薄膜技术制备出了高亮度，高效率的双层有机电致发光器件（OLED）。在该双层结构的器件中，10V下亮度达到1000cd/m²，其发光效率为1.51lm/W、寿命大于100小时。

OLED的发光原理是基于在外加电场的作用下，电子从阴极注入到有机物的最低未占有分子轨道（LUMO），而空穴从阳极注入到有机物的最高占有轨道（HOMO）。电子和空穴在发光层相遇、复合、形成激子，激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光材料，并激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。

在传统的发光器件中，器件内部的光只有18%左右是可以发射到外部去的，而其他的部分会以其他形式消耗在器件外部，界面之间存在折射率的差（如玻璃与ITO之间的折射率之差，玻璃折射率为1.5，ITO为1.8，光从ITO到达玻璃，就会发生全反射），引起了全反射的损失，从而导致整体出光性能较低。

发明内容

本发明所要解决的问题在于提供一种出光效率高的有机电致发光器件。

本发明的技术方案如下：

一种有机电致发光器件，包括依次层叠的散射层、导电阳极基底、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层以及阴极层；所述散射层的材质为碳酸钙包覆的金属氟化物颗粒按照10～60%的质量比掺杂到锐钛型二氧化钛颗粒中组成的掺杂混合材料；所述金属氟化物为氟化镁、氟化钙、氟化锂或氟化钠。

该器件中，所述金属氟化物颗粒的纯度为99.5%-99.995%；所述锐钛型二氧化钛颗粒的粒径为20～200nm；所述散射层的厚度为20～500nm。

所述有机电致发光器件中，其他功能层的材质如下：

所述导电阳极基底为铟锡氧化物玻璃、铝锌氧化物玻璃或铟锌氧化物玻璃；

所述空穴注入层的材质为三氧化钼、三氧化钨或五氧化二钒；

所述空穴传输层的材质为1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4,4',4″-三(咔唑-9-基)三苯胺或N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺；

所述发光层的材质为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃、9,10-二-β-亚萘基蒽、4,4'-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1'-联苯或8-羟基喹啉铝；

所述电子传输层的材质为4,7-二苯基-1,10-菲罗啉、1,2,4-三唑衍生物或N-芳基苯并咪唑；

所述电子注入层的材质为碳酸铯、氟化铯、叠氮铯或者氟化锂；

所述阴极层的材质为银、铝、铂或金。

本发明还提供上述有机电致发光器件的制备方法，包括如下步骤：

清洗、干燥导电阳极基底；

制备散射层：

首先，将二氧化钛颗粒置于浓度为20-60mM的四氯化钛水溶液中，于50-100℃温度下保温20-60min，取出后用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在400-600℃下煅烧20-40min，得到锐钛型二氧化钛颗粒；

其次，将金属氟化物颗粒加入质量浓度为1～10%的醋酸钙水溶液中浸泡30～120min，取出烘干，然后在400-600℃下煅烧10-60min，得到碳酸钙包覆的金属氟化物颗粒；其中，金属氟化物为氟化镁、氟化钙、氟化锂或氟化钠；

接着，将将碳酸钙包覆的金属氟化物颗粒按照质量比10～60%的比例掺杂到锐钛型二氧化钛颗粒中组成掺杂混合材料，再将导电阳极基底和掺杂混合材料置于电子束蒸镀设备中，通过电子束蒸镀，在导电阳极层的非导电表面制备一层散射层；

将制备有散射层的导电阳极基底置于热阻蒸镀设备的真空镀膜腔中，在所述导电阳极基底的导电层表面依次层叠蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层以及阴极层；

上述工艺步骤完成后，得到所述有机电致发光器件。