[发明专利]一种铁水搅拌脱硅的方法

权利要求书

1.一种铁水搅拌脱硅的方法，其特征在于，工艺步骤如下：

（1）降搅拌桨低速搅拌，铁水罐进入铁水预处理工位，铁水液面到罐沿的净空高度在1.2m~1.8m，扒渣，搅拌桨降入铁水内搅拌，搅拌桨叶距铁水罐底留有安全距离，即插入深度D与铁水的深度H之比0.45～0.60之间，转速从0到70r/min；

（2）加脱硅剂，将固体脱硅剂通过喷吹装置以喷粉的方式加入铁水液面上，加入量根据脱硅量确定，每脱0.10%的硅加入烧结矿6.5±1.0kg/t铁水和混合料1.6±0.4kg/t铁水，或每脱0.10%的硅加入氧化铁皮4.6±0.9kg/t铁水和混合料1.7±0.4kg/t铁水，加入点在距漩涡中心1/4～1/2半径处，期间搅拌桨依旧维持70r/min搅拌；

（3）搅拌桨高速搅拌脱硅，搅拌桨在固定的插入深度下以旋转停顿再反向旋转、一直旋转、旋转停顿再顺向旋转三种方式其中的一种方式旋转，搅拌时间5～10min；

在上述三种搅拌方式旋转过程中搅拌桨在固定的铁水插入深度D下旋转，或者在这三种旋转方式下变化插入深度，即搅拌桨上升或下降一段距离，以铁水不剧烈飞溅和搅拌桨保持与罐底的安全距离为标准；

（4）搅拌桨转速由高速的130 r/min或150r/min在30s之内变到0，提升出铁水外，停止搅拌，搅拌的效果是实现脱硅量质量分数范围在0.05重量%~0.40重量%之间，扒除脱硅渣。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的搅拌桨是由钢结构外包耐火材料构成的四叶或三叶的搅拌桨，用机械电动装置控制其升降和旋转。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的脱硅剂由粒状的烧结矿或氧化铁皮、石灰和萤石粉组成的混合料组成，脱硅剂的组分重量百分比为：:CaO 0-50%，SiO₂ 0-20%，Fe₂O₃或FeO  30-100%，CaF₂ 0-20%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的插入深度D与铁水的深度H之比0.50～0.55之间。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，脱硅量在0.20重量%～0.40重量%之间时选用旋转停顿再反向旋转方式，脱硅量在0.10重量%～0.30重量%之间时选用一直旋转方式，脱硅量在0.05重量%～0.15重量%之间时选用旋转停顿再顺向旋转方式。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，

旋转停顿再反向旋转方式的转速从0到150r/min再到负150r/min；

一直旋转方式的转速从70 r/min到150r/min；

旋转停顿再旋转方式的转速从0到150r/min，停顿时间0～30s。

7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，

旋转停顿再反向旋转方式的转速从0到130r/min再到负130r/min，中间停顿时间0～20s；

一直旋转方式的转速从110 r/min到130r/min；

旋转停顿再旋转方式的转速从0到130r/min，停顿时间0～20s。