[发明专利]一种延长高强度金属壳体使用寿命的焊接方法

权利要求书

1.一种延长高强度金属壳体使用寿命的焊接方法，所述高强度金属壳体采用高强度耐磨钢CrNiMo作为焊接基材焊接为金属壳体，其特征在于：所述一种延长高强度金属壳体使用寿命的焊接方法包括以下工序：

第一道工序，焊接前准备：

采用热切割方法将焊接基材的焊接端切割成单边V型坡口焊件，具体为首先进行垂直平行切割，再对正、反坡口加工；

焊接前仔细清除焊丝及焊件表面的油污、锈蚀及水渍，减少焊缝中含氢量，检查CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量情况，焊条使用前利用放烘箱烘干，拿出后放入保温桶，带到施工现场；

第二道工序，点固焊：

焊前对母材局部加热，焊接板材时用焊丝将板材点焊固定在母材上，每隔一定距离点焊一个位置，对称物件从中央向首尾方向点焊，并左右方向对称点焊；

第三道工序，焊件预热：

对第二道步工序件进行时长为30分钟的恒温预热，预热温度范围在300℃到400℃之间；

第四道工序，焊接施工：

对第三道工序件采用手工CO₂气体保护焊沿焊缝中部向两头行走，先焊里口后焊外口，焊接方向由中间向两边施焊，当遇到纵横交叉的焊缝，先焊端焊缝后焊边焊缝，当焊件长度超过一米时，采用分中对称焊或逐步退焊法；当焊件上平角焊和立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝后焊长焊缝；

每焊完一道将焊渣清理干净，并检查焊缝中有无气孔、裂纹，有气孔、裂纹时，将其彻底清除后，再继续焊接下一道焊缝，焊接结束前进行收弧操作；

第五道工序，打磨：

焊接完成后，用角磨机对焊缝边缘及周边基体进行圆滑过渡打磨，去除焊接过程中产生的焊丝药皮飞溅物，并将相邻表面修磨光滑；

第六道工序，消氢处理和热处理：

焊接完成之后，首先将第五道工序件置于300-400℃的温度环境下，时间范围为2-6h，进行消氢，然后将工件放置于恒定温度为500-600℃的环境里，时间范围为4-6h，进行热处理，最后缓慢冷却；

第七道工序，无损检测：

对第六道工序件的焊缝进行着色或磁粉探伤检验，焊缝经探伤检验如果发现缺陷，则对缺陷部位进行修补，采用手工焊对缺陷部位进行修补，用碳弧气刨对缺陷部位批槽，形状为中间缺陷部位较深，两端渐浅逐渐向内表面过渡，然后用砂轮机打磨除去坡口处的碳化物，经着色或磁粉探伤检查确认无缺陷后，再按上述工艺进行补焊，焊接完毕。

2.根据权利要求1所述的一种延长高强度金属壳体使用寿命的焊接方法，其特征在于：所述单边V型坡口焊件的坡口角度的允差为±5°，钝边高±2mm。

3.根据权利要求1所述的一种延长高强度金属壳体使用寿命的焊接方法，其特征在于：所述焊接施工过程中使用CO₂保护气，所述CO₂保护气中CO₂和Ar的体积比为4：1。

4.根据权利要求1所述的一种延长高强度金属壳体使用寿命的焊接方法，其特征在于：采用焊丝进行焊接的时候，采用焊丝CHT711药芯焊丝。