[发明专利]一种碱性脱漆剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于脱漆剂领域，涉及一种碱性脱漆剂及其制备方法。

背景技术

在一些五金生产工厂，由于工艺需要，需对工件进行保护，以免影响下道工序，所以需对其进行涂漆保护，当下道工艺完成后又必须把漆退掉；另外还有一种工艺，由于需要对工件进行一种装饰，需要涂漆，而涂漆后产生的不良品又需退漆后再返工，针对这种工艺，都是采用酸性脱漆，而酸性脱漆使用比较危险，容易造成人员的伤害。

脱漆是表面处理当中的重要工序之一，近年来各种脱漆剂应运而生，传统的有机脱漆剂主要是二氯甲烷型脱漆剂，而由于国内外对环境保护要求的不断提高，传统的二氯甲烷型脱漆剂正逐步被低毒、低挥发性的脱漆剂所取代。

目前的脱漆剂存在毒性较大使用不安全，挥发较快不耐用，对环境污染大以至污水排放处理复杂且成本高。故开发低毒、难挥发的、腐蚀小脱漆快、污水排放处理简单、相对环保的脱漆剂将成为市场发展的趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碱性脱漆剂及其制备方法。

为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种碱性脱漆剂，由如下重量份组分组成：氢氧化钠30～40份、苯甲醇20～30份、水溶性纤维素 5～8份、烷基酚聚氧乙烯醚 1～3份、苯并三氮唑 1～3份、马来酸二甲脂3～6、聚乙二醇1～3、水 10～15份。

优选的，该碱性脱漆剂，由如下重量份组分组成：氢氧化钠35份、苯甲醇25份、水溶性纤维素 6份、烷基酚聚氧乙烯醚 2份、苯并三氮唑 2份、马来酸二甲脂4、聚乙二醇2、水12份。

优选的，水溶性纤维素为羟乙基纤维素、甲基纤维素中的至少一种。

上述的一种碱性脱漆剂的制备方法，包括如下步骤：将苯并三氮唑、苯甲醇混匀，得A液；向水中依次加入氢氧化钠、烷基酚聚氧乙烯醚、水溶性纤维素、马来酸二甲脂、聚乙二醇，混匀，得B液；将A液、B液混匀，得碱性脱漆剂。

优选的，该方法包括如下步骤：将苯并三氮唑、苯甲醇混匀，得A液；向水中加入氢氧化钠，混匀，再加入烷基酚聚氧乙烯醚，混匀，再加入水溶性纤维素，混匀，再加入马来酸二甲脂，混匀，再加入聚乙二醇，混匀得B液；将A液、B液混匀，得碱性脱漆剂。

本发明碱性脱漆剂的使用方法：将碱性脱漆剂加水配制成3～10%（质量）工作液， 70～85℃浸泡待清洗的工件，脱漆时间为1～10min。

本发明的有益效果是：

本发明的碱性脱漆剂成本低、毒性低、脱漆速度快、污水排放处理简单、环保。本发明采用了不同的原料、配比及制备工艺，使用更安全，脱漆效果增强、使用周期延长，从而有效提高工作效率，显著节约了生产成本。在同等条件下，使用本发明的碱性脱漆剂的脱漆面积可达8.5 m²，而普通脱漆剂的脱漆面积为为6 m²。 

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限如此。

实施例1

一种碱性脱漆剂，组分按重量份计：氢氧化钠35份、苯甲醇25份、羟乙基纤维素6份、烷基酚聚氧乙烯醚 2份、苯并三氮唑 2份、马来酸二甲脂4、聚乙二醇2、水 12份。

其制备方法，包括如下步骤：

1)  将苯并三氮唑、苯甲醇混匀，得A液；

2)  向水中加入氢氧化钠，混匀，再加入烷基酚聚氧乙烯醚，混匀，再加入水溶性纤维素，混匀，再加入马来酸二甲脂，混匀，再加入聚乙二醇，混匀得B液；

3)  将A液、B液混匀，得碱性脱漆剂。

实施例2

一种碱性脱漆剂，组分按重量份计：氢氧化钠37份、苯甲醇20份、甲基纤维素7份、烷基酚聚氧乙烯醚 3份、苯并三氮唑 2.5份、马来酸二甲脂3、聚乙二醇1，水 14.5份。

其制备方法，包括如下步骤：

1)  将苯并三氮唑、苯甲醇混匀，得A液；

2)  向水中加入氢氧化钠，混匀，再加入烷基酚聚氧乙烯醚，混匀，再加入水溶性纤维素，混匀，再加入马来酸二甲脂，混匀，再加入聚乙二醇，混匀得B液；

3)  将A液、B液混匀，得碱性脱漆剂。

实施例3

一种碱性脱漆剂，组分按重量份计：氢氧化钠30份、苯甲醇30份、甲基纤维素5份、烷基酚聚氧乙烯醚 3份、苯并三氮唑 1份、马来酸二甲脂5、聚乙二醇3，水 15份。

其制备方法，包括如下步骤：

1)      将苯并三氮唑、苯甲醇混匀，得A液；