[发明专利]电机辐射环组件电镀方法及其所用的自动装夹定位机构

说明书

技术领域

本发明涉及电机用辐射环组件的电镀方法，尤其指应用于高速电机的辐射环组件。

背景技术

目前电机用的稀土永磁辐射环，大多数是一个整体的圆环，利用这种整体圆环制作的电机最大的弊端在于：电机工作过程中所发生的涡流现象，将给电机带来很高的温度，影响电机的工作参数，损害电机元件，大大减少电机的使用寿命；另外，限于国内当前技术水平的限制，整体辐射环在大尺寸、高性能方面还处于研究、试验阶段，还不能满足所有电机领域的要求。为此，出现了将整个辐射环分成若干片磁瓦，再将这些单片磁瓦，使用胶水，首尾相接拼接成磁环组件，各磁瓦间因为胶水的存在而相互绝缘，从而有效地减少涡流现象，避免电机在运转过程中产生很高的温度而影响电机的正常工作和使用寿命；同时产品基本上不受大尺寸、高性能的使用条件限制。但是由于电机大功率化带来的高温和高湿的使用环境要求，这种拼接而成的磁环组件，对表面有着非常严格的防护要求，否则磁环就会被迅速氧化腐蚀，从而极大地缩短电机使用寿命。又因为各磁瓦间绝缘而不导电，所以很难实现辐射环组件产品的整体电镀防护。

现有的电机辐射环组件电镀方法之一是：将每片磁瓦先电镀后进行拼接，这虽然满足了防腐蚀要求，但是这种只通过拼接而成的辐射环由于尺寸精度很低，又因再加工会把镀层一并处理掉而不能再通过机加工来实现产品内外径和同轴度的高精度技术要求，从而在产品装配后，最终影响电机气隙，对于超高速电机在高速运转时产生的振动和噪音较大，大大降低电机的使用寿命；现有的电机辐射环组件电镀方法之二是：使用喷涂油漆工艺，对拼接好的辐射环组件进行整体喷涂油漆防护，但是油漆需要长时间的高温烘烤后才能达到油漆与辐射环组件基体的结合力，这种结合力也是非常有限的，在电机高温、高湿和高速的运转环境下，很容易出现油漆脱落；另外长时间的高温烘烤使得胶水粘接强度大为下降，从而导致辐射环组件产品开裂。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服现有技术的上述不足而提供一种电机辐射环组件的电镀方法，其能实现电机辐射环组件整体电镀，从而使电机辐射环组件能够满足高温、高湿和超高速的工作环境要求。

本发明提供一种电机辐射环组件电镀所用的自动装夹定位机构，通过这个自动装夹定位机构能够方便实现电机辐射环组件的整体电镀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：电机用辐射环组件电镀所用的自动装夹定位机构，其特征在于：包括底盘、弹性支撑盘、定位压板、调节锁紧螺母、轴；弹性支撑盘设置在底盘上，由若干个等分的支撑脚组成，每个支撑脚对应辐射环组件的每一个磁瓦，底盘、弹性支撑盘中间有定位孔，与轴下部螺纹连接；定位压板中间制作定位孔，与轴上部螺纹连接，锁紧调节螺母与轴的上部螺纹配合，支撑脚与定位压板均为导体，每片磁瓦相互导电。

上述定位压板周边制作若干个止扣，更好地定位相应的磁瓦。固定电机用辐射环组件时，与电机用辐射环磁瓦内径紧密配合，防止电机用辐射环磁瓦移位。

上述轴上还设置挂钩，这样可以将整个自动装夹定位机构通过挂钩而挂起，因此能够实现挂镀。

利用上述自动装夹定位机构，相应地提供一种电机用辐射环组件的电镀方法，将电机用辐射环组件连接负极浸入电镀液中进行电镀，其特征在于：先将若干个磁瓦通过胶水首尾拼接成电机辐射环组件，电机辐射环组件装入上述自动装夹定位机构中，电机辐射环组件的每个磁瓦由上部的定位压板和下部的弹性支撑盘上的支撑脚夹持，支撑脚与定位压板均为导体，每片磁瓦相互导电，从而实现整体电镀。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、通过自动装夹定位机构中的弹性支撑盘上的支撑脚与各磁瓦实现精确定位，通过锁紧调节螺母与轴的上部螺纹配合，来调节定位压板向下的压力，保证弹性支撑盘的每个支撑脚与每个磁瓦接触，从而实现电机用辐射环组件的整体电镀，而且整个电镀方法定位准确，装夹方便。

2、采用自动装夹定位机构，无需将每片磁瓦先电镀再进行拼接而无法实现产品的高精度要求，可以在各磁瓦首尾拼接成辐射环组件后，再通过机加工，最后整体电镀防护处理，最终达到辐射环组件内外径和同轴度的高精度要求，从而避免了电机运转不平衡而产生的振动和噪音，大大延长了电机的使用寿命。

3、采用自动装夹定位机构，无需使用喷漆工艺，避免因油漆长时间的高温烘烤而出现胶水粘接强度大大下降，从而导致辐射环组件开裂；同时通过整体电镀，电镀层与辐射环基体的结合力较喷漆工艺大大提高，满足了产品高温高湿的使用环境要求。

4、自动装夹定位机构结构简单，夹持和调节电机用辐射环组件十分方便。

附图说明