[发明专利]一种文冠果果仁的谷物复合饮品及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品，特别是一种加入文冠果果仁的谷物复合饮品。

背景技术

文冠果是我国特有的树种，原产我国北部干旱寒冷地区，是一种抗旱、抗寒、耐瘠薄、移栽成活率高的绿化先锋树种，种仁营养成分极为丰富。其种子含油量达50%-70%，文冠果油含有大量的不饱和脂肪酸，食用可预防和治疗动脉硬化症，经过加工，还可制成亚油酸丸、益寿宁等药物，对治疗高血脂、高血压、血管硬化和慢性肝炎均有明显的保健和治疗作用。文冠果果粕中蛋白质含量高达40%，且富含18种氨基酸，是优质食品原料。

由于文冠果耐干旱、贫瘠、抗风沙，是退耕还林的十分理想的经济林与能源林种，在国家林业局2006—2015年的能源林建设规划当中文冠果已成为三北地区的首选树种。由于文冠果树木现存量较少，食品加工对之研究也较少，用于规模化食品加工则更少，随着文冠果林木的快速发展，文冠果种仁的使用与研究也会得到加强，文冠果仁将会逐步用于工业化食品加工中。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种营养均衡、味道纯厚，能无菌灌装，可工业化生产，具有较长保存期，易携易带，即开即饮，食用方便的文冠果果仁的谷物复合饮品。

本发明的另一发明目的是提供该发明的制备方法。

本发明的实现方案是：一种文冠果果仁的谷物复合饮品，由下述重量份数的原料制成：燕麦10～40、小麦10～30、花生10～20、小米5～10、文冠果果仁10～15，白砂糖30～60、增稠剂1～3、乳化剂1～2、水820～923。

所述的增稠剂为瓜尔豆胶、卡拉胶、羧甲纤维素纳、果胶、黄原胶、和微晶纤维素中的一种或多种。

所述的乳化剂为蔗糖酯、单硬脂酸甘油脂和双硬脂酸甘油脂中的一种或多种。

所述的文冠果果仁，还可以是文冠果果仁榨过油脂的果仁粕。

本发明的制备方法，包括以下步骤：a.烘烤与粉碎：将燕麦、小麦、小米在140～170℃的温度下经远红外烘烤，然后经过粉碎机过80目筛进行粉碎；b.将花生与文冠果果仁放入研磨机进行研磨；c.调配与定容：在快速剪切机中加入300～500升80～85℃的水，再加入a和b制得物，剪切混合10分种后，过胶体磨入调配罐，加入剩余的水，并搅拌10分种；d.高压均质：将上述步骤制得的饮料浆在75～85℃温度下进行均质，均质压力20～50MPa,均质两遍；e.高温瞬时杀菌：将经过高压均质的饮料浆，在温度140～142℃条件下，均质6～10秒，后立即冷却；f.灌装：采用无菌灌装机进行灌装，产品灌装时温度保持在17～25℃，灌装容量200～250g。

文冠果中亚油酸是中药“益寿宁”的主要成份，具有极好的降血压作用。国内目前已开发出的“亚油酸滴丸”药品，也专门用于预防和治疗高血压、高血脂等病症。 加入文冠果果仁的谷物复合饮品，不但在制品中增加了植物蛋白，还增加了不饱和脂肪酸的含量，不饱和脂肪酸的增加，可预防和治疗动脉硬化症，对高血脂、高血压、血管硬化和慢性肝炎等有保健和治疗作用。

本发明的饮品，富含膳食纤维，营养均衡全面。产品无菌灌装，有较长保质期。产品有易携易带、即开即饮之特点，且有益于人们的健康。

具体实施方式

实施例1

按照重量称取原料，燕麦10kg、小麦10kg、花生10kg、小米5kg、文冠果果仁10kg、白砂糖30kg、增稠剂1kg、乳化剂1kg、水820kg。

所述的增稠剂为瓜尔豆胶、卡拉胶、羧甲纤维素纳、果胶。

所述的乳化剂为蔗糖酯。

具体的制备方法，包括以下步骤：a.烘烤与粉碎：将燕麦、小麦、小米在140℃的温度下经远红外烘烤，然后经过粉碎机过80目筛进行粉碎；b.将花生与文冠果果仁放入研磨机进行研磨；c.调配与定容：在快速剪切机中加入300升80℃的水，再加入a和b制得物，剪切混合10分种后，过胶体磨入调配罐，加入剩余的水，并搅拌10分种；d.高压均质：将上述步骤制得的饮料浆在75℃温度下进行均质，均质压力20MPa,均质两遍；e.高温瞬时杀菌：将经过高压均质的饮料浆，在温度140℃条件下，均质6秒，后立即冷却；f.灌装：采用无菌灌装机进行灌装，产品灌装时温度保持在17℃，灌装容量200g。

实施例2

按照重量称取原料：燕麦40kg、小麦30kg、花生20kg、小米10kg、文冠果果仁15kg、白砂糖60kg、增稠剂3kg、乳化剂2kg、水923kg。

所述的增稠剂为瓜尔豆胶；所述的乳化剂为蔗糖酯、单硬脂酸甘油脂和双硬脂酸甘油脂。

具体的制备方法，包括以下步骤：a.烘烤与粉碎：将燕麦、小麦、小米在170℃的温度下经远红外烘烤，然后经过粉碎机过80目筛进行粉碎；b.将花生与文冠果果仁放入研磨机进行研磨；c.调配与定容：在快速剪切机中加入500升85℃的水，再加入a和b制得物，剪切混合10分种后，过胶体磨入调配罐，加入剩余的水，并搅拌10分种；d.高压均质：将上述步骤制得的饮料浆在85℃温度下进行均质，均质压力50MPa,均质两遍；e.高温瞬时杀菌：将经过高压均质的饮料浆，在温度142℃条件下，均质10秒，后立即冷却；f.灌装：采用无菌灌装机进行灌装，产品灌装时温度保持在25℃，灌装容量250g。