[发明专利]键盘盖的制作方法有效
申请号: | 201210342822.9 | 申请日: | 2012-09-14 |
公开(公告)号: | CN102896194A | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 黄启瑞 | 申请(专利权)人: | 黄启瑞 |
主分类号: | B21D26/021 | 分类号: | B21D26/021 |
代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人: | 梁挥;常大军 |
地址: | 中国台湾新*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 键盘 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种键盘盖的制作方法,尤其涉及一种金属键盘盖的制作方法。
背景技术
由于3C信息产品及高阶家电产品的全球大卖,金属外壳体早已经成为许商品的基本配备。一般而言,金属外壳除了具有较高的强度与高贵的质感之外,还可提供较佳的散热效果,防止电子元件因内部的高温而缩短寿命。
然而,部分外壳的构造并不容易直接以金属板材制作。请参阅图1,是现有金属键盘盖的制作方法示意图。如图所示,其主要是于一金属板材12上以冲压成型的方式形成多个穿孔121,另外以塑胶射出成型的方式制作多个与穿孔121相互配合的短管14,再将各短管14黏合于各穿孔121周缘的上方,藉以完成键盘盖16的制作。
其完成的键盘盖16构造包含有一金属板材161、多个按键孔163及位于各按键孔163的凸缘165。
此一键盘盖16的构造,由于需使用两种分别制作的部件相互贴合,除了接合处167会有材质不连续的问题之外,其黏合的品质也会影响产品的耐用程度,容易因温度的变化及环境的影响而剥离损坏。
发明内容
本发明的主要目的,在于提供一种键盘盖的制作方法,尤指一种金属键盘盖的制作方法。
本发明的次要目的,在于提供一种键盘盖的制作方法,利用高压成型法而可制作一体成型的金属键盘盖。
为达成上述目的,本发明提供一种键盘盖的制作方法,包含有:一提供一金属板材的步骤;一于该金属板材上形成多个凸起部的步骤;及一去除各凸起部顶端的步骤,藉以形成一键盘盖。
在上述键盘盖的制作方法的一实施例中,其中该于该金属板材形成多个凸起部的步骤为一高压成型的步骤。
在上述键盘盖的制作方法的一实施例中,其中该高压成型的步骤包含有:提供一模具,该模具包含有一密封模及一成型模,该密封模内设有一密封腔及一或多个导入孔,该成型模内设有一成型腔;提供一或多个加热器,用以对该模具进行加热;将该金属板材放置于该模具的成型模与密封模之间;提供一或多个流体供应单元,连接该密封模的导入孔,并将一高压流体经由该导入孔导入该密封腔,利用高压流体对该金属板材施予一流体压力,令该金属板材变形而贴附于该成型腔的腔壁,形成多个凸起部。
在上述键盘盖的制作方法的一实施例中,其中该高压流体可选择为一液体、一空气、一惰性气体及其组合式的其中之一。
在上述键盘盖的制作方法的一实施例中,其中该去除各凸起部顶端的步骤可选择为一冲压成型的步骤、一切割成型的步骤及一铣削成型的步骤的其中之
在上述键盘盖的制作方法的一实施例中,其中该金属板材可选择为不锈钢、铜、铝、镁合金、钛合金、铝镁合金、镍基超合金、钨、钼及钴的其中的一种金属薄板。
在上述键盘盖的制作方法的一实施例中,其中该键盘盖为一体成型。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1现有金属键盘盖的制作方法示意图;
图2本发明键盘盖制作方法一实施例的流程图;
图3及图4本发明键盘盖制作方法的各步骤示意图。
其中,附图标记
12 金属板材 121 穿孔
14 短管 16 键盘盖
161 金属板材 163 按键孔
165 凸缘 167 接合处
201 至205 步骤
30 金属板材成型系统 31 密封模
311 密封腔 313 导入孔
33 成型模 331 成型腔
35 金属板材 351 成型件
353 凸起部 355 顶端
357 侧边 359 平面部
37 加热器 39 流体供应单元
391 流体产生器 393 导管
395 高压流体
421 第一切割线 423 第二切割线
425 第三切割线 427 第四切割线
46 键盘盖 461 平面部
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