[发明专利]纳米SiO2改性的COB-LED灌封用透明有机硅胶的制备方法无效
申请号: | 201210337400.2 | 申请日: | 2012-09-13 |
公开(公告)号: | CN102876282A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 贺英;邱细妹;施周;蔡计杰;潘照东;张瑶斐;王均安 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
主分类号: | C09J183/06 | 分类号: | C09J183/06;C09J11/04;C09C1/28;C09C3/12;H01L33/56 |
代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 陆聪明 |
地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纳米 sio sub 改性 cob led 灌封用 透明 有机 硅胶 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种纳米SiO2改性的COB-LED(Chip on Board,板上芯片封装)灌封用透明有机硅胶的制备方法,属于COB-LED光源模板封装胶技术领域。
背景技术
半导体LED因在照明方面具有寿命长、高效节能、绿色环保等特点,LED作为新型照明光源替代传统照明光源具有相当大的潜力,是解决目前能源危机的有效途径之一。随着功率型白光LED制造技术的不断完善,其发光效率、亮度和功率都有大幅度提高。因此,LED封装材料开始面临巨大的挑战,制备出具有高光折射率,高耐紫外能力和耐热老化能力,低应力,高热导率的封装材料,有望提高照明器件的光输出功率和使用寿命。有数据显示,LED光源比白炽灯节电87%、比荧光灯节电50%,而寿命比白炽灯长20~30倍、比荧光灯长10倍。LED光源因具有节能、环保、长寿命、安全、响应快、体积小、色彩丰富、可控等一系列独特优点,被认为是节电降能耗的最佳实现途径。COB封装是一种芯片直接贴装技术,是将裸芯片直接粘贴在印刷电路板上,然后进行引线键合,再用有机胶将芯片和引线包封保护的工艺。COB-LED光源具有高效率、低损耗、长寿命、光色纯、耐振动、响应速度快等优势。当LED面光源采用COB工艺生产时,摒弃了草帽管和贴片灯珠的金属支架封装模式,可直接将芯片贴装在导热性能极佳的金属基板上,散热效率比灯珠式LED光源提高几十倍,将大幅度降低LED光源的光衰,有效保证LED灯具的使用寿命。LED面光源是整面封装,先进的工艺将完美的解决LED灯珠色光不均的问题,整面出光,光照均光效果好,是未来室内照明用节能光源的不二之选。
一般来讲,LED的封装材料有如下几种:环氧树脂、硅胶、硅树脂。但是结合目前市场主流的三种LED封装材料来看,环氧树脂封装材料虽然在透光性和成本上具有优势,但是在亮度衰减、抗UV、耐热等方面略显不足。硅树脂在耐热、抗UV和亮度衰减等方面的性能比环氧树脂要强,且和环氧树脂结合得较好无界面问题,比较适合用在白光和一些低衰减要求的封装上(如显示屏、线路板、接线盒等),但不足之处是不适合用在大于0.5W以上的高功率产品上,价格相对也较为昂贵。硅胶相对前两者来说,在抗UV、耐热和亮度衰减上有较大的优势,特别适合用在大功率LED产品和部分低衰减及白光产品上,但缺点是结合力较差,和环氧结合容易产生界面问题,易吸湿,防尘性较差。
在高温环境下,封装材料可能引起碳化,在器件表面形成褐色覆盖层,致使器件失效。本研究将聚合物与无机纳米粒子复合,可使复合材料既具有聚合物的易加工和抗冲击性,又具有无机材料的高导热和耐摩擦等特性。向聚硅氧烷产品中加入耐热添加剂是一种既实用又简便的方法,纳米二氧化硅是无色有机硅高聚物体系中应用最普遍的一种填料。本发明采用纳米二氧化硅作填料,对有机硅胶起到了增稠、触变、补强、增加机械强度,同时达到高光泽、高透明性、高塑性成型等效果。该胶黏剂具有优异的耐高低温、耐老化、透明度高,成型性好,固化条件温和等优点。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种纳米SiO2改性的COB-LED灌封用有机硅胶的制备方法,最终得到固化的纳米SiO2改性的高亮度、大功率COB-LED用有机硅封装胶。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种纳米SiO2改性的COB-LED灌封用透明有机硅胶的制备方法,具体步骤如下:
a. 表面处理剂溶液的配制:将一定量的表面处理剂,即硅烷偶联剂溶解于适量的有机溶剂中,表面处理剂为γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的任一种;有机溶剂为甲苯、苯、乙醇中的任一种,其体积比为1:(1.0~10.0);
b. 纳米SiO2的改性处理:将一定量的纳米SiO2与上述的表面处理剂溶液混合;纳米SiO2与表面处理剂即硅烷偶联剂的质量配比为100 :(0.01~1.00);在不断搅拌下于110~130℃温度下加热回流3~6 h;然后冷却,并在烘箱中干燥,以挥发掉剩下的有机小分子物质;
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