[发明专利]一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢

说明书

技术领域

本发明涉及锻造领域，特别涉及一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢。

背景技术

辊压机在国内水泥行业的推广使用，改变了建材产品的结构，使过去的型大、体重、高能耗的产品向具有高技术含量、高附加值的产品转化，从而使我国水泥工业更快地纳入节能型、环保型和资源型的发展轨道。

每台辊压机有两套挤压辊装置，是整个辊压机的关键部件，其对设备使用寿命的长短，使用维护的难易，设备能否得以广泛的应用，起到十分重要的作用。挤压辊分整体锻造和分体结构两种，分体式结构由于无法解决辊套和辊芯在使用过程中横向偏移、过盈松脱等问题，使用效果不好，而采用整体锻造挤压辊的辊压机市场优势明显，但是挤压辊整体锻造制造难度较大。挤压辊锻件的特点是辊身直径大，形状短粗且辊身与辊颈直径差大。此类锻件用现有的锻造工艺方法存在以下问题：

(1)随着锻件直径的增大，所选用钢锭锭型的吨位也越大，而工厂受生产条件限制，钢锭锭型吨位和水压机吨位不可能无限增大。例如：RP170-110辊压机挤压辊锻件直径为φ1750mm，需将125t钢锭镦粗到φ3000mm以上，这已经超出现有8400t水压机的锻造能力范围，需要用12500t水压机锻造。

(2)钢锭锭型吨位的增大，其内部的冶金缺陷、疏松、气体及夹杂物数量和大小均大大增加，从而使锻件内部质量更加不稳定。

(3)钢锭主变形采用WHF法拔长，心部变形大，不利于控制钢中夹杂物的形态，局部易形成片状夹杂物和夹杂物周围的微小空洞、裂纹，在后续冷却过程中，受应力和氢的影响，有可能造成超声波探伤超标。

(4)主变形在一火内完成，缺乏对锻件内部微小空洞、裂纹的自修复过程，也是造成锻件超声波探伤超标的另一原因。

(5)钢锭利用率低，生产组织困难。

公开号为CN101134224A的中国专利申请公开了一种大型辊压机挤压辊锻造的工艺方法，然而其并没有公开其采用的钢材的材料，则本领域技术人员的理解其应该采用现有的挤压辊的材料，其只是改进了锻造的工艺。由于其采用的钢材材料并不是针对挤压辊专门设计，因此尽管进行了锻造工艺的改进，其性能仍不是十分理想。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢，所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成：C：0.20-0.26；Mn：2.5-2.70；Si：0.60-0.80；Cr：3.40-3.80；Mo：0.10-0.20；Ni：0.10-0.20；Ti：0.02-0.03，B：0.005-0.007，余量为Fe。

优选，所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成：C：0.22-0.24；Mn：2.55-2.65；Si：0.65-0.75；Cr：3.50-3.70；Mo：0.13-0.17；Ni：0.13-0.17；Ti：0.022-0.028，B：0.0055-0.0065，余量为Fe。

最优选，所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成：C：0.23；Mn：2.60；Si：0.70；Cr：3.60；Mo：0.15；Ni：0.15；Ti：0.025，B：0.0060，余量为Fe。

本发明具有如下有益效果：

本发明针对挤压辊的使用工况，专门设计其适用的钢，该钢种具有合适的Mn、Si、Cr、Mo、Ni含量，使得该钢具有较高的强韧性，添加了适当的B元素，使得挤压辊表面的硬度和耐磨性提高，提高了挤压辊的使用寿命。

具体实施方式

实施例一

一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢，所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成：C：0.20；Mn：2.70；Si：0.60；Cr：3.80；Mo：0.10；Ni：0.20；Ti：0.02，B：0.007，余量为Fe。

实施例二

一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢，所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成：C：0.26；Mn：2.5；Si：0.80；Cr：3.40；Mo：0.20；Ni：0.10；Ti：0.03，B：0.005，余量为Fe。

实施例三

一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢，所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成：C：0.22；Mn：2.65；Si：0.65；Cr：3.70；Mo：0.13；Ni：0.17；Ti：0.022，B：0.0065，余量为Fe。

实施例四