[发明专利]一种利用涂料染色废水对棉织物进行阳离子改性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用涂料染色废水对棉织物进行阳离子改性的方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

长期以来，棉织物染色主要利用活性和还原染料来实现。随着印染工作者对涂料性质认识的深入和涂料加工技术的发展，涂料也被广泛用于棉织物的染色工艺中。涂料染色法具有工艺简单稳定、节约能源、缩短流程等优点。此外，它还具有独特的风格，如明显的水洗感觉和层次分明的立体感等。

涂料浸染工艺中普遍使用的是阴离子涂料，阴离子涂料对棉纤维无亲和力，需采用先对棉织物进行阳离子改性，再进行涂料染色，最后进行固色处理的方式完成涂料染色工艺。由于阳离子改性剂、阴离子涂料和固色用粘合剂的性质差异较大，为保证最佳的染色效果，上述三个过程通常在不同的处理浴中进行，加工完成后分别将残液排放，从而造成水资源的浪费。

阳离子改性剂和固色用粘合剂都是水溶性分子，在水中以分子或胶体状态存在，很难从溶液中分离出来，因此阳离子改性及固色处理液无法有效进行重复使用。阴离子涂料颗粒不溶于水，粒径尺寸在1微米左右，以分散状态悬浮于染色液中，可以用物理或化学方法有效去除，故而可利用其残液进行其它工序的加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用涂料染色废水对棉织物进行阳离子改性的方法，能高效去除阴离子涂料染色废液中的涂料颗粒，然后利用该残液作为介质对棉织物进行阳离子改性加工，实现染色废水的重复利用。

本发明包括以下工艺：

(1)将常规阴离子涂料染色废水用孔径为0.22微米的微孔滤膜进行过滤；

(2)在滤液中加入1-2g/L阳离子改性剂，在30℃下搅拌10-15min，再用孔径为0.1微米的微孔滤膜进行过滤；

(3)在滤液中加入7-10g/L阳离子改性剂配制成阳离子改性处理液，升温至85-90℃，用氢氧化钠调节pH至9.5-10，加入棉织物，控制浴比为1∶10，处理20-30min；阳离子改性处理完成后，将织物充分水洗并于100℃烘干。

将涂料染色废水进行过滤，目的是去除悬浮的涂料颗粒，可以采用常规的砂芯漏斗等装置装配一定孔径的微孔滤膜进行。滤膜可采用市售的尼龙6或聚四氟乙烯微孔滤膜。第一次过滤采用孔径为0.22微米的微孔滤膜，可以有效去除大部分涂料颗粒，剩余较小的涂料颗粒需经进一步处理才能完全去除。在滤液中加入1-2g/L阳离子改性剂，可以与带负电荷的阴离子涂料发生相反电荷结合，使阴离子涂料表面电位降低，涂料粒子发生明显团聚，尺寸变大，通过第二次用孔径为0.1微米的微孔滤膜过滤后即可从残液中全部去掉。所用的阳离子改性剂为市售的棉织物涂料染色用季铵盐类阳离子改性剂，过量的阳离子改性剂可继续在后续加工发挥作用，没有任何不利影响。经过两次过滤处理后，滤液中已无任何涂料残留，可作为棉织物阳离子改性加工的介质。在滤液中补充加入7-10g/L阳离子改性剂，将温度升至85-90℃，用氢氧化钠调节pH至9.5-10，加入棉织物，控制浴比为1∶10，处理20-30min，完成对棉织物的阳离子改性处理。最后，将织物充分水洗并于100℃烘干。

本发明提供一种利用涂料染色废水对棉织物进行阳离子改性的方法，该方法利用阳离子改性剂团聚阴离子涂料，结合二次过滤的方式将涂料染色废液中的涂料粒子完全去除，然后利用该滤液作为介质对棉织物进行阳离子改性加工，实现染色废水的重复利用。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。

实施例1

(1)将常规阴离子涂料红染色废水用孔径为0.22微米的尼龙6微孔滤膜进行过滤；

(2)在滤液中加入1g/L阳离子改性剂，在30℃下搅拌10min，再次用孔径为0.1微米的尼龙6微孔滤膜进行过滤；

(3)滤液中加入7g/L阳离子改性剂配制成阳离子改性处理液，升温至85℃，用氢氧化钠调节pH至9.5，加入棉织物，控制浴比为1∶10，处理20min；阳离子改性处理完成后，将织物充分水洗并于100℃烘干。

经本实施例所示工艺处理后，染色废液已不含涂料颗粒残留，测定阳离子改性棉织物含氮率为0.241％。用清水配制阳离子改性液，在相同条件下处理棉织物，测定其含氮率为0.240％，与实施例中棉织物改性程度相当，表明该发明切实可行。

实施例2

(1)将常规阴离子涂料蓝染色废水用孔径为0.22微米的聚四氟乙烯微孔滤膜进行过滤；

(2)在滤液中加入2g/L阳离子改性剂，在30℃下搅拌15min，再次用孔径为0.1微米的聚四氟乙烯微孔滤膜进行过滤；