[发明专利]微波预处理水酶法浸提油脂的方法

权利要求书

1.一种微波预处理水酶法浸提油脂的方法，其特征在于工艺步骤是：

第一步原料浸泡：取一定量的油茶籽仁作为原料，加入到一定浓度的碳酸氢钠溶液或氢氧化钠溶液或乙醇溶液及其复配的混合溶液中进行浸泡，待原料充分吸水膨胀后，湿法破碎得到油茶籽仁浆料,油茶籽仁的粉碎颗粒度为60目～2500目；

第二步微波膨化处理油茶籽仁浆料：将上述得到的油茶籽仁浆料置于功率为功率为300～60000W的常压或真空微波膨化设备中，处理1min～30min后，得到微波膨化的油茶籽仁油料渣；

第三步用水浸提油脂：取微波膨化后的油料渣，加入一定量的热水或冷水，在一定温度下搅拌一定时间，静止放置或离心分离水层、清油层和少量乳化层，在油料渣中加入蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、淀粉酶及其复配或含这些酶的生物材料，酶解一定时间后，离心分离收集清油层、水层、油料渣和少量乳化层，合并两次得到的乳化层，或与第一步中浸泡过的油茶籽仁原料混合打浆，循环使用；或在微波膨化后的油料渣中加水后调节pH值，然后直接加酶酶解后提取油脂；或对微波膨化后的油料渣酶解后直接加入20～90%乙醇溶液提取油脂；；

第四步把上述得到的油脂用磷酯酶酶法脱胶后物理精炼，或直接粗滤、精滤和纳滤，然后真空脱水干燥，得到油脂产品以及副产物湿粕。

2.如权利要求1所述微波预处理水酶法浸提油脂的方法，其特征是：所述油茶籽仁用油橄榄、南瓜籽、花生、油菜籽、核桃、葵花籽、文冠果、微藻或蚕蛹来代替。

3.如权利要求1所述微波预处理水酶法浸提油脂的方法，其特征是：所述油茶籽仁油料渣粉碎颗粒度在100目以上。

4.如权利要求1所述微波预处理水酶法浸提油脂的方法，其特征是：所述碳酸氢钠或氢氧化钠的质量百分比浓度范围为0.1～10%；油料浸泡液中含有的乙醇的质量百分比浓度范围为0～90%，或在油料破碎时加入相应量的乙醇。

5.如权利要求1所述微波预处理水酶法浸提油脂的方法，其特征是：在第二步中把微波膨化后的油料渣直接作为生产生物柴油的原料，采用酶法或化学法把油料渣中含有的油脂转化成生物柴油或用其它常用方法从微波膨化后的油料渣中提取油脂。

6.如权利要求1所述微波预处理水酶法浸提油脂的方法，其特征是：所述用水浸提油脂固液比范围为1：3～1：20，搅拌速度5～200转/分钟，搅拌时间5～180分钟，温度控制在15～100℃。

7.如权利要求1所述微波预处理水酶法浸提油脂的方法，其特征是：所述蛋白酶包括中性蛋白酶、碱性蛋白酶或酸性蛋白酶。

8.如权利要求1所述微波预处理水酶法浸提油脂的方法，其特征是：经第四步分离得到的湿粕经干燥后外销或开发成油茶籽酱和动物饲料深加工产品，工艺水循环使用后开发成茶皂素洗发水产品。