[发明专利]一种无醛固色剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印染助剂，具体涉及一种直接染料、活性染料染色棉织物的无醛固色剂及其制备方法。

 

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，纺织品的需求量也越来越多，对纺织品的要求也越来越高，如要求纺织品的色彩鲜艳，色牢度好等。

活性染料作为现代染料工业的代表，因其色泽鲜艳、色谱齐全、工艺经济、操作简单、匀染性好、价格较低等优点，而备受印染行业的喜爱。但是，活性染料自身存在难以克服的缺点，其染深浓色时，它的色牢度相对较差，用固色剂进行整理来提高色牢度是一项重要的措施。活性染料尽管染料和纤维之间形成官能团共价键合，但如果在染色中水解染料或对未键和的染料皂洗不充分，亦会使其色牢度降低，染料从已染色的湿纤维上掉下来。不仅使织物本身色泽变浅，而且会沾污白色或已染成其它色泽的纤维，产生沾色和搭色现象。为了解决这些问题，大力开发高吸收率和高固着率、高牢度的新型染料，固然是最为有效的途径，但还应同步发展新型固色剂。

一般要求固色剂必须具备以下性能：在水中具有良好的溶解性、对酸碱条件的稳定性、对温度等周围环境的稳定性、与其他助剂、纺织用树脂的并用性以及不含有害物质等的安全性；同时纺织品经过固色后所具备的性能有：色变小，保持原有的手感及风格，摩擦牢度、水洗牢度、日晒牢度高。

从文献专利资料来看，上世纪60 年代与80 年代，是固色剂研究的一个高峰时期。随着国外纺织品市场及染色物色牢度和甲醛含量日益严格的要求，我国从上个世纪80 年代后期加强研制和应用新型的提高色牢度性能较好的无甲醛固色剂，以替代传统的含甲醛不环保的固色剂，所以高效无甲醛固色剂的开发是目前的发展趋势。

目前，市场上的固色剂良莠不齐，绝大多数只是解决了耐水洗色牢度的问题，但是还没有解决耐沸水浸泡牢度的问题。虽然耐沸水浸泡牢度还没有正式的测试标准，但已成为许多印染企业考核色牢度的另一个简便方法。

因此，一种环保，同时能够解决耐水洗色牢度和耐沸水浸泡牢度问题的无醛固色剂及其制备方法亟待出现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种环保，同时能够解决耐水洗色牢度和耐沸水浸泡牢度问题的无醛固色剂。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种无醛固色剂，包括如下重量份的组分：阳离子单体为80-120份，不饱和高级有机胺类单体为5-20份，双氰胺为3-10份，pH值调节剂为4-18份，金属离子螯合剂为0.001-0.05份，引发剂为0.5-1份，表氯醇为2-10份，去离子水为20-50份。

优选的，包括如下重量份的组分：阳离子单体为90-110份，不饱和高级有机胺类单体为9-16份，双氰胺为4-8份，pH值调节剂为6-15份，金属离子螯合剂为0.01-0.04份，引发剂为0.6-0.9份，表氯醇为3-9份，去离子水为25-45份。

优选的，包括如下重量份的组分：阳离子单体为95-105份，不饱和高级有机胺类单体为11-14份，双氰胺为5-7份，pH值调节剂为8-12份，金属离子螯合剂为0.02-0.04份，引发剂为0.7-0.8份，表氯醇为4-8份，去离子水为30-40份。

优选的，包括如下重量份的组分：阳离子单体为100份，不饱和高级有机胺类单体为12份，双氰胺为6份，pH值调节剂为10份，金属离子螯合剂为0.03份，引发剂为0.75份，表氯醇为6份，去离子水为35份。

优选的，所述阳离子单体包括二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二乙基二烯丙基氯化铵和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的一种或两种。

优选的，所述不饱和高级有机胺类单体包括烯丙基胺、二烯丙基胺或三烯丙基胺。

优选的，所述pH值调节剂包括柠檬酸、冰醋酸或盐酸。

优选的，所述金属离子螯合剂包括乙二胺四乙酸的钠盐、乙二胺四亚甲基膦酸的钠盐或氨基三乙酸的钠盐。

优选的，所述引发剂包括过硫酸钾—亚硫酸氢钠或过硫酸铵—亚硫酸钠。

本发明还提供了一种无醛固色剂的制备方法，具体包括如下步骤：

（1）在通有氮气、回流冷凝管、温度计的四口烧瓶中依次加入计量重量的阳离子单体、不饱和高级有机胺类单体以及双氰胺，开启搅拌，待原料搅拌均匀后，加入pH值调节剂，调节反应体系的pH值为3-8；

（2）计量称量金属离子螯合剂，再用20倍重量的去离子水溶解配制成水溶液加入到上述反应釜中；

（3）再用10倍重量的去离子水溶解引发剂，配制成水溶液备用；