[发明专利]散热器及其制造方法在审
| 申请号： | 201210322833.0 | 申请日： | 2012-09-04 |
| 公开（公告）号： | CN103687419A | 公开（公告）日： | 2014-03-26 |
| 发明（设计）人： | 徐仲恺;钟明修 | 申请（专利权）人： | 富瑞精密组件（昆山）有限公司;鸿准精密工业股份有限公司 |
| 主分类号： | H05K7/20 | 分类号： | H05K7/20 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 215316 江苏省苏州市昆*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 散热器 及其 制造 方法 | ||
1.一种散热器，包括导热的基板及形成于所述基板表面的导热膜，其特征在于：所述导热膜的热阻较基板小、且热传导率较基板高，所述导热膜的厚度较基板的厚度小，且导热膜的厚度介于0.025mm至0.05mm之间。
2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述导热膜形成于所述基板的一侧表面或形成于所述基板的整个外表面。
3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述基板为铝基板，所述导热膜为厚度均匀的氧化铝。
4.如权利要求3所述的散热器，其特征在于：所述铝基板的厚度小于2.4mm。
5.一种散热器的制造方法，其包括如下步骤：
提供导热的基板；
在基板的表面形成导热膜，所述导热膜的热阻较基板小、热传导率较基板高，所述导热膜的厚度小于基板的厚度，且导热膜的厚度介于0.025mm至0.05mm之间。
6.如权利要求5所述的散热器的制造方法，其特征在于：所述基板为铝基板，所述导热膜为氧化铝。
7.如权利要求5所述的散热器的制造方法，其特征在于：还包括提供微弧氧化装置，所述微弧氧化装置包括氧化槽、位于氧化槽内的电解液、导电体及电源装置，并将导电体与所述基板分别作为电极浸入电解液中进行微弧度氧化处理。
8.如权利要求7所述的散热器的制造方法，其特征在于：所述电解液的温度为20至40摄氏度。
9.如权利要求8所述的散热器的制造方法，其特征在于：所述电源装置的电压控制为300至500伏特。
10.如权利要求9所述的散热器的制造方法，其特征在于：所述微弧氧化处理的时间为10至15分钟。
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