[发明专利]一种消失模涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及消失模铸造技术领域。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：1.铸件质量好，成本低；2.材质不限，大小皆宜；3.尺寸精度高，表面光洁，减少清理工作量；4.内部缺陷大大减少，组织致密；5.可实现大规模、大批量生产，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

虽然消失模铸造工艺目前得到较快发展，但涂料技术还达不到理想的要求。因涂料性能直接影响铸件的质量，涂料除了隔离金属液和型砂的直接接触，防止铸件产生机械粘砂和化学粘砂外，还有一个重要作用：形成和保持铸件型腔。所以必须具有较高的常温强度以及高温强度，并且要有合适的高温透气性。

然而，目前涂料的质量还有各方面的缺点，比如常温强度不高，造型时受到型砂的挤压往往会产生局部变形，以致浇注出来的铸件成为废品。或者高温强度低，浇铸时出现铸件型腔塌陷或者涂料剥落也会使得铸件报废。另外没有合适的高温透气性，过高透气会导致型腔发生塌陷几率增大，过低透气性会导致铸件产生气孔、皱皮等缺陷。

发明内容

针对现有技术所存在的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种具有悬浮性好、强度高、涂层均匀、流平性好、表面光洁、无泡、无裂纹等特点的新型涂料，并进一步提供了所述涂料的制备方法。

本发明提供一种消失模涂料，包括以下重量组分：莫来石粉35份、石英粉15份，铝矾土30份，膨润土2份，硅溶胶2.5份，聚醋酸乙烯5份，羧甲基纤维素钠0.5份、烷基苯磺酸钠0.3份，硫酸钠0.3份，正辛醇0.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份，水110份。

在本发明的一个实施例中，所述消失模涂料的重量组分如下：莫来石粉30份、石英粉20份，铝矾土30份，膨润土1份，硅溶胶3份，聚醋酸乙烯3份，羧甲基纤维素钠0.7份、烷基苯磺酸钠0.1份，硫酸钠0.5份，正辛醇0.2份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份，水110份。

在本发明的另一实施例中，所述消失模涂料的重量组分如下：莫来石粉30份、石英粉20份，铝矾土30份，膨润土1份，硅溶胶3份，聚醋酸乙烯3份，羧甲基纤维素钠0.7份、烷基苯磺酸钠0.1份，硫酸钠0.5份，正辛醇0.2份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份，水110份。

在本发明的另一实施例中，所述消失模涂料的重量组分如下：目莫来石粉40份、石英粉15份，铝矾土25份，膨润土3份，硅溶胶2份，聚醋酸乙烯5份，羧甲基纤维素钠0.3份、烷基苯磺酸钠0.2份，硫酸钠0.5份，正辛醇0.1份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份，水110份。

在本发明的另一实施例中，所述消失模涂料的重量组分如下：莫来石粉40份、石英粉10份，铝矾土35份，膨润土2份，硅溶胶2.5份，聚醋酸乙烯7份，羧甲基纤维素钠0.5份、烷基苯磺酸钠0.5份，硫酸钠0.1份，正辛醇0.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份，水110份。

本发明还提供一种消失模涂料的制备方法，包括以下步骤：

1）将膨润土加20份水，搅拌成膨润土浆；2）将莫来石粉、石英粉，铝矾土在研磨设备中搅拌均匀，做成耐火粉基料；3）于基料中加入70份的水，使得基料湿润并搅拌开；同时把硅溶胶、聚醋酸乙烯、羧甲基纤维素钠、烷基苯磺酸钠、硫酸钠、正辛醇、脂肪醇聚氧乙烯醚加入20份水，配制成水溶液；4）将膨润土浆、耐火粉基料加入上述水溶液，在不断搅拌下混制成涂料。

进一步地，所述步骤1）的搅拌方式具体为：以1000rpm以上的转速高速搅拌6小时。

进一步地，所述步骤4）的搅拌方式具体为：以1000rpm以上的转速高速搅拌1小时后，保持600rpm以下的转速低速搅拌10小时。

本发明配制出来的涂料，具有悬浮性好、强度高、涂层均匀、流平性好、表面光洁、无泡、无裂纹等优点，涂层粘度变化视用户需要确定，不同粘度可以得到不同涂层厚度，涂层干燥后强度高，涂层无空洞、裂纹缺陷。

具体实施方式

为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一）原料