[发明专利]一种圆形牙板的制作工艺及其制作模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆形牙板的制作模具。

本发明还涉及一种圆形牙板的制作的工艺。

背景技术

传统的木质家具如圆桌、圆茶几等，在桌面的下方均设置有圆形牙板。由于圆形牙板的直接较大，在加工过程中很难将一整块板材曲弯成圆形，目前的作法是将多块板材曲弯成多段圆弧，然后再拼接成圆形牙板。这种作法存在以下缺点：1、制作过程繁琐、费时费料，2、拼接处不紧密、容易变形开裂，3、多段圆弧的半径有误差，影响牙板整体美观。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆形牙板的制作模具，利用该模具制作牙板方便快捷。

本发明的另一目的是提供一种圆形牙板的制作的工艺，该工艺制作的牙板由多块夹板叠加而成，结构稳定不易变形，整体美观。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种制作圆形牙板的模具，包括上模和下模，所述上、下模均为半圆形结构，所述上模和下模对合后为一完整的圆，所述上模和下模的一端铰接，另一端通过螺栓锁紧。

利用上述模具制作圆形牙板的工艺，其工序如下：

选择模具，根据牙板的直径选择对应的模具，将模具合起并螺栓锁紧；

制作夹板，根据所制牙板的厚度确定夹板的厚度和层数，然后根据计算公式为L＝2兀[R-(N-1)D]确定每层夹板的长度，其中L为夹板的长度、R为模具的内圆半径、N为夹板的层数、D为夹板的厚度；

牙板胶合，将第一层夹板卷入到圆形模具内，且第一层夹板的两端平口对接，然后在第一层夹板的内侧壁上均匀涂上乳胶后，将第二层夹板卷入到第一层夹板内，第二层夹板的两端平口对接，且与第一层夹板的接口错开，然后在第二层夹板内侧壁上均匀涂上乳胶后，然后将第三层夹板卷入到第二层夹板内，第三层夹板的两端平口对接，且与第二层夹板的接口错开，依次方式操作至第N层；

牙板固化，第N层夹板卷入到模具内后，将模具放置在温度为20-30℃、湿度为45-55％的养身房内养护40-48小时；

开模，待牙板固化后松开模具螺栓，分开上、下模，释放出成型的圆形牙板；

分割，按照牙板所需高度要求，将成型的圆形牙板锯割成相应的高度；

修整，对牙板进行修边处理即得成品。

进一步的，所述第一层夹板为长方形结构，所述第二层至第N层的夹板均为平行四边形结构。

本发明的模具为自制模具，该模具结构简单、实用性强。利用该模具制作圆形牙板方便快捷，成型的牙板由多层夹板叠加而成，为一体结构，无需拼接，结构稳定不易变形，整体牢固美观。

图1为本发明的模具结构示意图。

图2为本发明第一层夹板的结构示意图。

图3为本发明第二层夹板的结构示意图。

图4为本发明第二层至第N层夹板卷入模具后的结构示意图。

其中：1、上模，2、下模，3、螺栓。

具体实施方式

以下实施例中所用的模具结构为：其由上模1和下模2组成，上、下模1、2均为半圆形结构，将上模1和下模2对合后为一完整的圆，上模1和下模2的一端铰接，另一端通过螺栓3锁紧。

实施例1

假定本实施例制作的圆形牙板的外直径为1.2m，厚度为1.8cm。则其制作工序如下：

选择模具，根据牙板的直径选择对应的模具，将模具合起并螺栓锁紧；

制作夹板，选择厚度为3mm的夹板六层，然后根据计算公式为L＝2兀[R-(N-1)D]确定每层夹板的长度(其中L为夹板的长度、R为模具的内圆半径、N为夹板的层数、D为夹板的厚度)；

牙板胶合，将第一层夹板卷入到圆形模具内，且第一层夹板的两端平口对接，然后在第一层夹板的内侧壁上均匀涂上固含量为35％的乳胶后，将第二层夹板卷入到第一层夹板内，第二层夹板的两端平口对接，且与第一层夹板的接口错开，然后在第二层夹板内侧壁上均匀涂上乳胶后，然后将第三层夹板卷入到第二层夹板内，第三层夹板的两端平口对接，且与第二层夹板的接口错开，依次方式操作至第六层；

牙板固化，第六层夹板卷入到模具内后，将模具放置在温度为20℃、湿度为45％的养身房内养护40小时；

开模，待牙板固化后松开模具螺栓，分开上、下模，释放出成型的圆形牙板；

分割，按照牙板所需高度要求，将成型的圆形牙板锯割成相应的高度；

修整，对牙板进行修边处理即得成品。