[发明专利]一种圆形牙板的制作工艺及其制作模具

权利要求书

1.一种制作圆形牙板的模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上、下模均为半圆形结构，所述上模和下模对合后为一完整的圆，所述上模和下模的一端铰接，另一端通过螺栓锁紧。

2.利用权力要求1所述的模具制作圆形牙板的工艺，其特征在于：其工序如下：

选择模具，根据牙板的直径选择对应的模具，将模具合起并螺栓锁紧；

制作夹板，根据所制牙板的厚度确定夹板的厚度和层数，然后根据计算公式为L＝2兀[R-(N-1)D]确定每层夹板的长度，其中L为夹板的长度、R为模具的内圆半径、N为夹板的层数、D为夹板的厚度；

牙板胶合，将第一层夹板卷入到圆形模具内，且第一层夹板的两端平口对接，然后在第一层夹板的内侧壁上均匀涂上乳胶后，将第二层夹板卷入到第一层夹板内，第二层夹板的两端平口对接，且与第一层夹板的接口错开，然后在第二层夹板内侧壁上均匀涂上乳胶后，然后将第三层夹板卷入到第二层夹板内，第三层夹板的两端平口对接，且与第二层夹板的接口错开，依次方式操作至第N层；

牙板固化，第N层夹板卷入到模具内后，将模具放置在温度为20-30℃、湿度为45-55％的养身房内养护40-48小时；

开模，待牙板固化后松开模具螺栓，分开上、下模，释放出成型的圆形牙板；

分割，按照牙板所需高度要求，将成型的圆形牙板锯割成相应的高度；

修整，对牙板进行修边处理即得成品。

3.根据权利要求2所述的圆形牙板制作工艺，其特征在于：所述第一层夹板为长方形结构，所述第二层至第N层的夹板均为平行四边形结构。